Кантователь для сварки

Кантователь для сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 789263 (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено12.02.79 (21) 2724128/25-27 с присоединением заявки ¹(51)М. Кл.

В 23 К 37/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231280. Бюллетень ¹ 47 (53) УДК 621. 791, .099(088.8) Дата опубликования описания 25. 12. 80 (72) Авторы изобретения

М. Б. Шойхет и Д. А. Лившиц арочногО ". всесоюзный проектно-конструкторский ин производства (71) За яв и тель (54) KAHTOBATEJIb ДЛЯ СВАРКИ

Изобретение относится к оборудованию для сварки, обеспечивающему кантование иэделий и отсос сварочных газов при сварке, и может быть использовано в автоматизированных линиях сборки и сварки крупногабаритных изделий в вагоностроении, строительном, дорожном, транспортном и других отраслях тяжелого машинострое ния.

Известен кантователь для сварки, содержащий смонтированную на двух стойках поворотную полую раму с расположенными симметрично относительно ее продольной оси зажимами для 15 иэделия и гаэоотводными патрубками, при этом в каждом газоотводном патрубке смонтированы поворотная заслонка с противовесом и подпружиненный фиксатор противовеса, причем цен- 20 тры тяжести противовесов патрубков, установленных по разные стороны продольной оси рамы, расположены по разные стороны поперечной оси этой рамы (11 .

Недостаток такого технического решения заключается в том, что в каждом газоотсосном патрубке смонтированы поворотная заслонка с противовесом и подпружиненный фикса- . 30 тор противовеса, т.е. сколько патрубков, столько механизмов, Это усложняет конструкцию кантователя, в результате резко падает надежность его работы, Кроме того, противовесы, при каждом повороте ударяя по пусто" телой раме, создают шум. К тому же, при положении рамы при сварке, когда нижние гаэоотводные патрубки находятся не в строго вертикальном положении,поворотные заслонки под действием противовесов поворачиваются и уменьшают часть живого сечения отверстий гаэоотводных патрубков, что ухудшает газоотсос с мест сварки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является кантователь для сварки, содержащий две портальные стойки с подъемно-поворотными шпинделями, один из которых выполнен полым и оснащен закрепленной на ней муфтой с фланцем, поворотную полую раму с зажимами для изделия и газоотсосными кронштейнами, закрепленную на шпинделях стоек, и смонтированный на одной из стоек подъемный газоотсосный патрубок с фланцем, соединенный с фланцем муфты, при этом

789263 в полостях рамы и шпинделя установлена диафрагма, разделяющая последние на симметричные полости, при этом кантователь снабжен заслонкой, установленной соосно с осью муфтИ и перекрывающей часть полости полого шпинделя (2j.

Недостатком этого технического решения является то, что заслонка выполнена в виде сектора и постоянно перекрывает части сеченИя полого шпинделя, расположенные под зоной сварки (рабочие в данные момент), Тем самым ухудшаются технические воэможности вентиляционной системы кантователя в целом, что требует для эффективного отсоса газов дополнительного потребления мощности.

Цель изобретения — снижение потребляемой мощности при отсосе газов при тех же сечениях полого шпинделя и газоотводных патрубков путем обеспечения отсоса по всему сечению газоотводной полости, расположенной в зоне сварки.

Цель достигается тем, что на торце разделительной диафрагмы со стороны расположения полого шпинделя параллельно ее плоскости закреплена ось, а заслонка выполнена в виде пластины с противоВесом, установленной с возможностью поворота на указанной оси, при этом противовес пластины расположен снаружи полой рамы.

На фиг. 1 изображен кантователь в положении для сварки; на фиг. 2 сечение A-A 1; на фиг. 3 то же, рама повернута на 180 на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 4; на фиг. б — сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 — вид Д на фиг. 2; на фиг.8сечение E-E на фиг. 1; на фиг. 9 вид И на фиг. 8.

Кантователь для сварки содержит две стойки 1 портального типа, проемы которых предназначены для пропуска тележечного конвейера 2. На каждой портальной стойке 1 с возможностью подъема установлены поворот ные шпиндели 3 и 4,причем шпиндель 4 выполнен полым. Полая рама 5 с зажимами б для иэделия жестко закреплена на шпинделях 3 и 4. В местах произ водства сварочных работ полая рама

5 снабжена газоотводными кронштейнами 7 и 8. Один конец шпинделя 4 связан с полой рамой 5, а другой пос редством муфты 9 — с газоотводным патрубком 10. В полости полой рамы

5 установлена разделительн -.я диафрагма 11, разделяющая последнюю на симметричные газоотводные полости

12 и 13. При этом фланец 14 муфты

9 установлен с возможностью поворота относительно фланца 15 газоотводного патрубка 10 и рабочего положения полой рамы 5. Муфта 9 после

1О

3S

2$

55 установки полон рамы 5 в удобное для сварки положение закрепляется.

Фланец 14 муфты 9 имеет соответственно количеству рабочих положений для сварки рамы 5 газоотводные каналы, в данном случае их показано три — 16, 17 и 18, совпадающие попеременно с отверстием 19 фланца 15 газоотводного патрубка 10 при установке полой рамы 5 в одно из рабочих положений.

На со стороны расположения полого шпинделя 4 параллельно ее плоскости установлена ось

20, на которой смонтированы поворотная заслонка 21, выполненная в виде пластины, и ее противовес 22, причем центр тяжести противовеса 22 по отношению к поворотной заслонке

21 находится в той же плоскости, но по другую сторону оси 20, снаружи рамы.

Работа на кантователе в составе поточной линии осуществляется следующим образом.

Тележечный конвейер 2 через проемы стоек 1 портального типа подает изделие в рабочую зону кантователя, при этом полая рама 5 находится в горизонтальном положении над тележечным конвейером 2. Зажимы б для изделий открыты. Газоотводные каналы

16-18 фланца 14 муфты 9 и отверстие

19 фланца 15 газоотводного патрубка 10 перекрыты — т.е. вентиляционная система кантователя отключена от общецеховой вентиляционной системы. Параллельная диафрагма 11 установленная на ее торце ось 20 в этом положении полой рамы 5 расположены перпендикулярно плоскости изделия, а смонтированная на ней поворотная заслонка 21 и ее противовес 22 могут занимать любое положение, перекрывая полностью одну из полостей

12 или 13 полой рамы 5, так как вентиляционная система кантователя отключена от общецеховой благодаря определенному расположению фланца

14 с газоотводными каналами 16-18 по отношению к фланцу 15 с отверстием 19 газоотводного патрубка 10.

Затем полую раму опускают на изделие и захватывают (фиксируют ) его зажимом 6 для изделия, после чего полую раму 5 с иэделием поднимают на высоту, необходимую для кантования, поворачивают в удобное для сварки положение, Одновременно начинается отсос вредных газов с зоны сварки.

При повороте газоотводный канал

16 фланца 14 муфты 9 совпадает с отверстием 19 фланца 15 газоотводного патрубка 10, а ось 20 под действием противовеса 22 заслонки 21 поворачивает ее, перекрывая полость

13 полой рамы 5. Газоотводные крон789263 штейны 7, находящиеся в данный момент внизу, через полость 12 полой рамы 5, газоотводный канал 16 фланца 14 муфты. 9, отверстие 19 фланца

15 и газоотсосный патрубок 10 соединяются с общецеховой вентиляционной системой, посредством которой происходит удаление вредных газов с мест сварки.

После окончания сварки в этом положении полую раму 5 поворачивают

0 на 90, при этом газоотводный канал

17 фланца 14 муфты 9 совпадает с отверстием 19 фланца 15 газоотводного патрубка 10, а ось 20 с поворотной заслонкой 21 и противовесом 22 остается в прежнем положении. Газоотводные кронштейны 7, которые раньше находились внизу, стают в горизонтальное положение и соединены теперь с общецеховой вентиляционной системой через полость 12 полой рамы 5, газоотводный канал 17 фланца 14 муфты 9, отверстие 19 фланца 15 и газоотсосный патрубок

10. По окончании сварочных работ в этом положении полую раму 5 вновь поворачивают на 90, при этом газоотводные кронштейны 8, которые после первого поворота находились вверху, теперь находятся внизу. Во вреся поворота рамы газоотводный канал 18 фланца 14 муфты 9 совмещается с отверстием 19 фланца 15 газоотводного патрубка 10, а заслонка

21 под действием противовеса 22 поворачивается, перекрывая полость

12 полой рамы 5. Теперь удаление вредных газов с мест сварки происходит через гаэоотводные кронштейны 8, полость 13 полой рамы 5, газоотводный канал 18 фланца 14 муфты

9, отверстие 19 фланца 15 и газоотводной патрубок 10.

После окончания сварочных работ полую раму 5 поворачивают на 90 и

СС она становится в горизонтальное положение, зажимами для изделия вниз.

При этом перекрывается отверстие

19 фланца 15 фланцем 14 муфты 9 и происходит отключение общецеховой вентиляционной системы от полостей

13 и 12 полой рамы 5. Полую раму 5 опускают на тележечный конвейер 2, раскрывают зажимы 6 для изделия, затем поднимают полую раму 5 в исходнсе положение (т.е. первоначальное положение) и оставляют иэделие на тележечном конвейере 2., который транспортирует изделие на следующее рабочее место.

Положительным эффектом Предлагаемой конструкции является то, что при упрощении конструкции происходит расширение технологических возможностей вентиляционной системы кантователя при одних и тех же газоотводных сечениях полостей рамы и полого шпинделя. При работе комплекса конвейерных источных механизированных линий, в которых исполь зованы кантователи данной конструкции, достигается годовой экономический эффект в 287800 р.

Формула изобретения

Кантователь для сварки, содержащий две портальные стойки с подьемно-поворотными шпинделями, один из которых выполнен полым и соединен с газоотводным патрубком, закрепленную на шпинделях полую раму с газоотводными патрубками, зажимами для изделия и установленной по оси поворота рамы внутри нее разделительной диафрагмой и заслонкой для последовательного перекрывания газоотводных полостей рамы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения потребляемой мощности при отсосе

35 газов путем обеспечения отсоса по всему сечению газоотводной полости, расположенной в зоне сварки, на торце разделительной диафрагмы со стороны расположения полого шпинделя параллельно ее плоскости закреплена ocb, а заслонка выполнена в виде смонтированной на указанной оси пластины с противовесом, установленным снаружи полой рамы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2552844,кл. В 23 К 37/04, 13.12.77.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2635991,кл. В 23 К 37/04, 30.06.78.

7892бЗ

Составитель Е. Крюкова

Редактор Н. Буслаева Техред Т.Маточка Корректор Ю. Макаренко

Эаказ 8939/12 Тираж 1160 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4