Контейнер для сыпучих грузов

Контейнер для сыпучих грузов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1 1 789335 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-????????” (22) ???????????????? 20.! 2.78 (21) 2700187>

Гасударственный комитет (53) УДК 621,869.

88 (088.8) Опубликовано 23.12.80. Бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 23.12.80 по делам иаооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

A. F.. Кадемик, 1. A. Мухин, A. A. Чекер и Г. И. Михин

1

Ждановский филиал Украинского государствсЙттого института по проектированию металлургических заводов Укргипромез» (71) Заявитель (54) КОНТЕИНЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ ГРУЗОВ

Изобретение относится к транспортированию грузов, в частности к контейнерам для сыпучих грузов.

Известен контейнер для сыпучих грузов, содержащий корпус с загрузочной горловиной, перекрываемой крышкой, и разгрузочным отверстием, в котором размещен запорный конус и подвижные штанги со скобой для навески на крюк грузоподъемного устройства (1).

Однако в контейнере нельзя перевозить вредные для человека пылящие грузы. 10

Цель изобретения — безопасная транспортировка и перегрузка вредных пылящих грузов.

Поставленная цель достигается тем, что контейнер снабжен поворотной горизонтальной осью, проходящей через центр крышки и размещенной в вертикальных пазах, выполненных в стенках загрузочной горловины, при этом концы упомянутой оси жестко прикреплены к упомянутой скобе и шарнирно к штангам, которые размещены в направляющих, установленных внутри корпуса, причем штанги соединены между собой внизу посредством коромысла с пятой, а скоба вверху снабжена планками, которые уста2 новлены с возможностью взаимодействия с вилками, прикрепленными к внешней части загрузочной горловины.

Для повышения удобства в эксплуатации, концы направляющих для штанг выведены за пределы корпуса.

С целью исключения зависания материала на коромысле последнее имеет форму ножа и установлено острием вверх.

Для обеспечения равномерной разгрузки, запорный конус снабжен вертикальной направляющей, выполненной в виде полого цилиндра, под пяту коромысла.

На фиг. 1 — контейнер в транспортном положении, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, в положении разгрузки; на фиг. 4 — то же, в положении загрузки; на фиг. 5 — то же, в положении хранения материала (на складе); на фиг. 6— то же, в положении загрузки материала, вид сверху; на фиг. 7 — разрез А — А на фиг. 1.

Контейнер содержит корпус 1 с загрузочной горловиной 2, запорный конус 3, штанги 4, установленные в направляющих 5, концы которых 6 и 7 выведены за пределы корпуса 1. Горловина 2 снабжена двумя вер789335

<о

2о

Формула изобретения тикальными пазами 8, в которых на горизонтальных осях 9 закреплена крышка 10. Оси

9 шарниром 11 соединены со штангами 4 и жесткостью со скобой 12 под крюк грузо подъемного устройства. Горловина 2 снабже на также вилками 13, а на скобе 12 установле ны планки 14. Штанги 4 соединены коромыслом 15, снабженным пятой 16, выполненной в виде цилиндра с шаровой опорной поверхностью, на которую шарнирно опирается конус 3, снабженный вертикальной направляющей 17, выполненной в виде полого цилиндра. Коромысло 15 в поперечном сечении выполнено в виде ножа, острие которого направлено вверх.

На штангах 4 укреплены подушки 18.

Корпус 1 контейнера снабжен опорным фланцем 19.

Контейнер работает следующим образом.

В транспортном положении контейнер через скобу 12 подвешен на крюк грузоподъемного устройства. Корпус 1 контейнера с материалом опирается на конус 3, который через пяту 16 опирается на коромысло 15, соединенное со штангами 4. Крышка 10 при вертикальном положении скобы 12 занимает горизонтальное положение, перекрывая горловину 2. Сыпучий материал изолирован от внешней среды. Пленки 14 при этом положении находятся несколько выше вилок 13. Для высыпания груза корпус 1 контейнера устанавливают над разгрузочной горловиной, опирая контейнер на фланец 19 и, несколько опускают крюк грузоподъемного устройства.

Скоба 12 со штангами 4, коромыслом 15, конусом 3 и расположенной горизонтально крышкой 10, опускается.

Планки 14 при этом проходят между вилками 13 и находятся несколько ниже их.

Между конусом 3 и разгрузочным отверстием корпуса 1 образуется кольцевая щель, равносторонность которой обеспечена тем, что конус 3 центрируется по оси корпуса 1 с помощью вертикальной направляющей 17, контактирующей с пятой 16.

Материал равномерной кольцевой струей высыпается из контейнера, причем на коромысле 15 не остается просыпи материала, так как оно выполнено в форме ножа, острие которого направлено навстречу потоку материала. Пыления не происходит, так как высыпаемый материал изолирован от окружающей среды.

В месте загрузки контейнер опирают на конус 3 и на коромысло 15 так, что планка

14 находится выше вилки 13, и опускают крюк грузоподъемного устройства.

Скоба 12 при этом поворачивается в шарнире 11 на прямой угол в одну или в другую сторону от вертикального положения и занимает горизонтальное положение, опираясь на подушки 18, и поворачиваясь, увлекает за собой через ось 9 крышку 10, также пово25 зо

4О

se

SS рачивая ее на прямой угол, и останавливает в вертикальном положении.

Отверстие горловины 2 открыто и контейнер можно загружать сыпучим материалом.

В положении хранения материала на складе контейнер опирают на конус 3 и на коромысло 15 так, что планка 14 входит в зацепление с вилкой 13, скоба 12 при этом остается в вертикальном положении, а горловина 2 перекрыта крышкой 10, находящейся в горизонтальном положении.

Крюк грузоподъемного устройства в положении хранения контейнера, когда скоба

12 занимает вертикальное положение, и в положении загрузки, когда скоба 12 занимает горизонтальное положение, может быть отсоединен от контейнера. Все операции по загрузке, перемещению, разгрузке и хранению контейнера производятся при отсутствии даже кратковременного прикосновения рук рабочих с контейнером или грузом.

1. Контейнер для сыпучих грузов, содержащий корпус с загрузочной горловиной, перекрываемой крышкой, и разгрузочным отверстием, в котором размещен запорный конус и подвижные штанги со скобой для навески на крюк грузоподъемного устройства, отличающийся тем, что, с целью безопасной транспортировки и перегрузки вредных пылящих грузов, он снабжен поворотной горизонтальной осью, проходящей через центр крышки и размещенной в вертикальных пазах, выполненных в стенках загрузочной горловины, при этом концы упомянутой оси жестко прикреплены к упомянутой скобе и шарнирно к штангам, которые размещены в направляющих, установленных внутри корпуса, причем штанги соединены между собой внизу посредством коромысла с пятой, а скоба вверху снабжена планками, которые установлены с возможностью взаимодействия с вилками, прикрепленными к внешней части загрузочной горловины.

2. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, концы направляющих для штанг выведены за пределы корпуса.

3. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения зависания материала на коромысле, последнее имеет форму ножа и установлено острием вверх.

4. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерной разгрузки, запорный конус снабжен вертикальной направляющей, выполненной в виде полого цилиндра, под тягу коромысла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2584369/27-11, кл. В 65 J 1/02, 1978.

789335 иг.

Составитель Н. Куликова

Редактор В. Еремеева Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Заказ 8954/16 Тираж 914 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4