Ванная печь

Ванная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А Н И Е I! 789441

ИЗОБРЕТЕНИЯ, Союз Советских

Социалистических

Респубттик

К АВТОРСКОИУ СВИДЕ ГЕЯЬСТВУ ! (61 ) ДОГ!о 1 ките;! ьное к авт. cai! 1-в" (22) Заявлено 09.01.79 (21) 2711655/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

С 03 В 5/04

F 27 В 3/00

Государственный комитет

Опубликовано 23.12.80. Бюллетень,¹ 47 (53) УДК 666.1.031. .2 (088.8) но делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 28.12.80 (72) Авторы изобретения

С. 1О. Гоберис, Б. В. Лужа и И. Y!:, Кукс!! н

Всесоюзный научно-исследовательский теплоизоляционных и акустических с материалов и изделий (71) Заявитель (54) ВАННАЯ ПЕЧЪ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к плавильным агрегатам для получения силикатного расплава в минераловатном производстве.

Известна печь для плавления силикатного материала, содержащая бассейн, разделенный порогом на две зоны; плавления и гомогенизации. Над плавильной зоной находится пламенное пространство, в центр свода которого введено загрузочное устройство, выполненное в виде шахты, обеспечивающей формирование столба шихты в пламенном пространстве печи. На поверхность столоа к!ихты направлены факела горелок, позволяющие производить интенсивное плавлсние материала (1).

Недостатком печи является большие потери тепловой энергии, обусловленные тем, что не используется тепло уходящих газов из зоны гомогенизации.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является ванная печь, содержащая бассейн, загрузочное устройство в виде шахты и систему дымовых каналов в виде газопроницаемых стенок опирающихся на распределительный вал, при помощи которого подогретая шихта подается в бассейн тонким слоем. В загрузочном устройстве данного плавильного агрегата осуществляется подогрев шихты перед плавлением за счет тепла отходящих газов (2).

Однако в данном плавильном агрегате не обеспечивается интенсивное плавление шихты и не достигаются высокие удельные съев!ы расплава с 1 v, - площади зеркала расплава в бассейне. Кроме того недостаток приведенной печи для подогрева ших10 ты состоит в том. что отходящие из печи газы захватывают днсперсные частицы шихты и загрязняют окружающую среду.

Цель изобретения — повышение производительности и сокращение потерь тепла.

Указанная цель достигается тем, что ван!

5 ная печь, включающая загрузочное устройство в виде шахты, варочный бассейн и систему дымовых каналов, снабжена трубчатым подогревателем шихты, размещенным в шахте загрузочного устройства, выполненной с водоохлаждаемым сужением в виде усеченного конуса, встроенного в свод варочного бассейна, причем отношение длины трубы подогревателя к меньшему диаметру усеченного конуса составляет

789441

Формула изобретения

33

4О (4:1) = (5:1), а соотношение диаметра и длины трубы — 0,05 — 0,07.

На чертеже изображена ванная печь, продольный разрез.

Печь содержит варочный бассейн 1, загрузочное устройство 2, систему 3 дымовых каналов, паз 4, фидер 5 и пламенное пространство 6, снабженное горелками 7, ограниченное сводом 8.

Загрузочное устройство 2 выполнено в виде шахты 9, заказывающейся водоохлаждаемым сужением в виде усеченного конуса 10, который введен через свод 8 в пламенное пространство 6. Внутри шахты 9 помещен трубчатый подогреватель 11 шихты, верхний конец труб 12 которого присоединен к загрузочному бункеру 13. Отношение длины трубы подогревателя 11 к меньшему диаметру усеченного конуса 10 составляет 4:1 — 5:1, а соотношение диаметра и длины трубы 12 подогревателя 11 составляет 0,05=0,07.

Система дымовых каналов 3 состоит из подающего 14 и отводного 15 трактов. Нижний конец трубчатого подогревателя 11 расположен ниже подаюшего дымового тракта 14.

Плавильный агрегат работает следующим образом.

Шихта загружается в загрузочный бункер 13 шихтоподогревателя 11 и через трубы 12 поступает в усеченный конус 10, Этот конус формирует столб 16 шихты, высота которого постепенно увеличивается до тех пор, когда столб 16 шихты перекрывает выход продуктам горения через усеченный конус 10 и через выходное отверстие труб 12.

После загрузки шихты включаются горелки 7, факела которых направлены на поверхность столба 16 шихты, что обеспечивает концентрацию тепловой энергии на этой поверхности и максимальную температуру.

Происходит интенсивное плавление шихты.

Расплав стекает с поверхности столба 16, шихты в бассейн 1, а далее непрерывной струей выпускается через фидер 5. Место расплавленнои шихты в столбе 16 непрерывно замыкает шихта, поступающая из загрузочного бункера 13 через подогреватель 11 шихты. Продукты горения всех горелок 7 через подающий тракт 14 поступают к трубам подогревателя 11, отдавая тепло через стенки труб 12 шихте.

Непрерывное поступление шихты через трубчатый подогреватель 11 в пламенное пространство б ванной печи исключая перегрев и прилипание ее к стенкам труб 12, обеспечивается заданным соотношением размеров длины труб 12 подогревателя 11 и выходного диаметра усеченного конуса 10, а также соотношением диаметра и длины труб 12.

Применение конструкции плавильного агрегата по сравнению с действующими позволяет около 30% требуемой для плавления энергии передать шихте за счет уходяших продуктов горения и тем самым снизить удельные затраты тепла на получение расплава. Одновременно достигается 5 — 8 кратное увеличение съема расплава с 1 м зеркала ванны и производительности печи.

В связи с уменьшением габаритов сушественно снижаются капитальные затраты на сооружение агрегата.

Ванная печь, включающая загрузочное устройство в виде шахты, варочный бассейн и систему дымовых каналов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения потерь тепла, она снабжена трубчатым подогревателем шихты, размещенным в шахте, выполненной с водоохлаждаемым снижением в виде усеченного конуса, встроенного в свод варочного бассейна, причем отношение длины трубы подогревателя к меньшему диаметру усеченного конуса составляет (4:1) — (5:1), а соотношение диаметра и длины трубы

0,5 = 0,07.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 579234, кл. С 03 В 5/04, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 325740, кл. С 03 В 5/04, 1970.

789441

Редактор Ю. Ковач

Заказ 8964/2!

Составитель Т. Буклей

Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4