Способ получения флотационного реагента-собирателя

Способ получения флотационного реагента-собирателя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскик

Социапистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЮТЮЛЬСТВУ (n) 78946 l (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (22) Заявлено 10,04,78 (21) 2619763/23-04 с присоединением заявим ¹â€” (23) Приоритет

Опубяиковано 231280. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 231280 (51)М. Кл.

С 07 С 2/66

В 03 0 1/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 665. 652. 4 (f88. 8). (72) Авторы изобретения

А. М. Ермишина, Т. Л. Яцюк, В. И. Литвиненко, Г. И. Папков

Б. П. Преображенский, А. М. Яковенко, Н. аева, /

Б, Ф. Войтковский, Е. A. Войтковская, P рская и Л. И. Маринч украинский научно-исследовательский угл ймичеСкий институт (7! ) Заявитель (54 ) СПОСОБ . ПОЛУЧЕНИЯ ФЛОТАЦИОННОГО РЕАГЕНТА-СОБИРАТЕЛЯ

Изобретение относится к технике получения флотореагентов-собирателей на основе ароматических углеводородов и может быть использовано в коксохимической промышленности. 5

В н астоящее время н а у глеобогатительных фабриках в качестве реагента-собирателя используют керосин, который обладает хорошей адгеэией к углю (1), l0

К недостаткам его следует отнести большой расход при флотации (до

3 кг/т угля), трудность получения флотоконцентрата с выходом более

89Ъ "хвостов" флотации с зольностью 35 более 75Ъ, относительно высокая селективность действия, нестабильность состава — практически каждое нефтяное месторождение имеет свой состав углеводородов, значительная уда- 2О ленность месторождений нефти и, соответственно, заводов-поставщиков керосина от угольных бассейнов, где он потребляется в качестве реагентасобирателя. 25

Известен способ получения флотореагента-собирателя путем алкилирования смеси бенэола и толуола в соотношении 1: 4 пропиленовой фракцией, . содержащей до 25Ъ циклопентадиена, 30 в присутствии серной кислоты плотностью 1,8 г/смо, при температуре 4070 С 121е

Флоторе агент-собиратель, полученный по этому способу, позволяет получить выход концентрата до уровня

89,2Ъ против 89Ъ в случае применения в качестве флотореагента-собирателя керосина.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения флотационного реагента-собирателя путем алкилирования ароматических углеводородов непредельными углеводородами в присутствии,в качестве катализатора серной кислоты.

Согласно известному способу в качестве ароматических углеводородов используют смесь толуола, и второй антраценовой фракции llpH весовом отношении 1:1, непредельных углеводородов — пропилен, иэобутилен и др. олефины. Процесс проводят при температуре 50оС в присутствии серной кислоты.

При этом получают флотореагентсобиратель, применение которого при

789461

5-7

15-18 обогащении каменных углей дает воз- Тионафтен можность получить концентрат с выхо- Неидентифициродом, не превышакщим 91% (3 . ванные соедине Недостаток этого способа состоит ния

Ъ в том, что он не позволяет получить Плотность 0,962 г/см при 50 С, флотореагент-собиратель со свойствами, начало кипения 210 С, конец кипеобеспечивающими повышение выхода фло- ния 288 С. токонцентрата при сохранении его Состав пипериленовой фракции,%: зольности и одновременно повышении Пиперилены зольности хвостов. Кроме этого, в (смесь изомеров) 60-80 настоящее время вторая антраценовая Изоамилены 9-10 фракция является дефицитным продук30

Изопре н 2-3 том, используемым, главным образом, Ост ал ьные угледля производства технического угле- водороды 7-29 рода, относящегося в особо важным Начало кипения 41 С, конец кипеЗ продуктам народного хозяйства. ния 155QC.

Цель изобретения, — улучшение со- 1Й 100 г соляровой сольвент-нафты, бирательных свойств целевого про- имекщей уд вес 0.,98 г/см и содержадукт а. щей 46% нафталина, нагревают до темпе;

Поставленная цель достигается опи- ратуры 50ОС, после чего добавляют посываемым способом получения флота- ловину необходимого количества катационного реагента-собирателя путем Щ лизатора — концентрированной серной алкилирования соляровой сольвент- кислоты (4 r). При этом температура нафты пипериленовой фракцией с тем- систеьы поднимается до 65 С. Затем о пературой кипения 41-155О С, при весо- в смесь сольвент-нафты и кислоты вом соотношении соответственно 1:0,9- добавляют порциями 100 г пиперилено1: 1,5, в присутствии в качестве ка- 2g вой фракции, соответствующих весовотализатора серной кислоты. му соотношению сырья и пипериленовой

Отличительными признаками являют- . фракции 1:1. Причем, при добавлении ся использование в качестве аромати- первых порций фракции следят за тем, ческих углеводородов соляровой соль- чтобы температура смеси не подымавент-нафты и в качестве непредель- лась выше 80 С.

О ных углеводородов пипериленовой фрак- Спустя примерно 35 мин, т. е. до ции с температурой кипения 41-155 С, начала снижения температуры, снова и процесс ведут при их весовом со- в сиСтему добавляют порциями остальотношении соответственно 1:0,9-1:1,5 ное количество пипериленовой фракции, Сущность способа состоит в сле- чередуя с порционной подачей оставшейся серной кислоты (4 г), следя при этом за тем, чтобы температура реакционной смеси не поднималась

Соляровую сольвент-нафту, содержаталина 20-25% произ- выше . осле и олного добавления ф всех компонентов реакционную смесь . 40 перемешивают, поддерживая в течение талина и тионафтена, а также 25-40% масел вначале обрабатывают нной се ной кислотой в 2 часов температуру 800 C количестве 8-10 ° Р е — 0 вес,%при температуре алкилат отделяют от отработанной около 50 С при р и и пе емешивании в течекислоты и нейтрализуют. ние 2-3 ч. После этого в образованную смесь дозируют пипериленовую фрак-4я цию таким образом, чтобы температура . Полученный продукт обладал следу- системы не прев темы не превышала 100 С. Соотноше- ющей характеристикой: см . 0;96 ние.реагирующих компонентов берут Уд.вес, г/см в пределах :, — г

1 ° 0 9-1г1 5 по массе. Содержание нафталина 16;0 о 240ОС 35 0 Пипериленовая фракция является ур . Отгон,% до попутным продуктом производства изо- 240-3100С 60,0 пренового каучука и содержит до 70% Кубовый остаток 5,0

П ове ение процесса алкилирования изомеров пиперилена., После введения всего необходимого при температуре, не превышающей 10 С, количества пипериленовой фракции определяется необходимостью предот-. смесь алкилата и. от.работанной кис" вращения интенсивного испарения легл оты под вер гают от стою, п последующе- кокипящих соединений пипериленовой ой му Разделению и нейтралиэ ц и алиэации алкила- фракции, 70-80% компонентов которо выкипает до 500СФ предотвращения та. а бе т аствор серной вспенивания реакционной смеси и возкислоты с концентрацией, равной 91- еО можного выброса продукта.

В табл. 1 приведены данные, под.Состав соляровой сольве и ольвент-нафты,%. тверждающие оптимальность выбранно»

40-50 го соотношения реагирукщих компоненНафталин

los сольвент-нафты и пипериленовой

1,2-метилнафталины

789461

Таблица 1

С

P ( н в

64,4

10,5

1: 0,8

89,5

8,2

1 : 0,9

81,3

91,0

9,0

7,8

1: 1

92,0

86,3

8,0

7,7

1: 1,5

8,3

91,5

3,5

75,3

П р и м е ч а н и е:. 1) Зольность исходных углей 14%.

2) Расход собирателя 1000 г/т угля, вспениватель

Т-66 150 г/т, Т аблица 2

7,7

81,3

9,4

91,0

Известный

86,3

8,0

7,7

92,0

Предложенный

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 8967/22 Тираж 495 Подписное

Филиал ППП Патент, r ужгород, ул, Проектная, 4

Приведе нные данные с видетельст вуют об улучшении селективности и собирательных свойств получаемого флотореагента. Данный способ позволяет увеличить выход концентрата на 1В и поднять зольность хвостов на 5%, что является существенным достоинством способа.

В табл. 2 приведены данные, иллюСпособ получения флотационного реагента-собирателя путем алкилирования ® ароматических углеводородов непредельными углеводородами в присутствии в качестве катализатора серной кислоты, отличающийся тем, чтд, с целью улучшения собирательных свойств 55 целевого продукта, в качестве ароматических углеводородов используют соляровую сольвент-нафту и в качестве непредельных углеводородов пипериленовую фракцию с температурой кипения

41-155©С, и процесс ведут при их ве" стрнрующие улучшение собирательных свойств предложенного флоторе агент а в сопоставлении с известным, проявившиеся при флотации каменноугольных шпамов.

Результаты получены при .флотации каменноугольных шпамов, полученных при обогащении шихты одинакового состава. совом соотношении соответственно

1:0,9-1: 1,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дуденков С. В., Шафеев Э. М.

Флотореагентщик. М., "Недра"

1968, с.. 22.

2. Ермишина A. М. и др. Использование пропиленовой фракции коксового газа s качестве алкилируемого агента, — "Химическая проьыаленность", 1974, 95, с. 23.

3. Авторское свидетельство СССР

<9 539858, ????. ?? 07 3>