Способ выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими

Способ выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социаиистических

Республик (11) 789467 (&1) Дополнительное к авт. свид-ву—

{22) Заявлено 050678 (21) 2624160/23-04 (51)М. Кл. сприсоединением заявкиМ—

С 07 С 7/10

С 07 С 15/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 231?80 Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 231?80 (53) УДК 665,662. .3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е.И.Грушова, Е.И.Щербина и А.

Белорусский технологический инстИтут им.С.М.Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

ИЗ ИХ СМЕСЕЯ С НЕАРОМАТИЧЕСКИМИ

Изобретение относится к выделению ароматических углеводородов из углеводородных смесей и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимйческой промышленности. 5

Известны способы выделения ароматических углеводородов из смесей с парафиновыми или нафтеновыми углеводородами методом жидкостной экстрак- 1р ции с использованием в качестве селектив ного растворителя диэ тил ен гликоля (ДЭГ} и триэтиленгликоля (ТЭГ)(1) .

Недостатками таких способов являет-15 ся низкая растворяющая способность и, как следствие, высокие энергенические затраты при проведении процесса, обусловленные высокими температурой ( приблизительно 150 С ) и соотношением 20 между экстрагентом и сырьем (SOO1200 вес.Ъ).

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является 25 способ выделения ароматических углеводородов из. их смесей с неароматическими путем жидкостной экстракции селективным растворителем на основе капролактама Pj .

В известном способе в качестве селективного растворителя используют смесь, содержащую, Ъ:

И -метилкапролактам (й-ИКЛ) 20-80 с -капролактам или этаноламин (E.-КЛ) 5-40

Этиленгликоль (Эг) Остальное

Однако недостаточно высокие экстрагирующие показатели растворителя (низкая степень извлечения, селективность ) служат причиной недостаточно высокой эффективности данного метода.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса экстракции за счет повышения степени извлечения ароматических углеводородов, снижения температуры процесса и кратности растворителя к сырью,что обуславливает рост производительности применяемой аппаратуры и в результате сокращает размеры капитальных вложений и энергозатрат.

Поставленная цель достигается описываемым способом выделения углеводородов из их смесей с неароматическими путем жидкостной экстракции с использованием в качестве селективного растворителя --капролактама или

tL-метилкапролактама, дополнительно

789467 содержащего 70-90 вес ° % диметилсульфоксида (ДМСО) .

Отличительным признаком является использование в качестве селективного растворителя Й-КЛ или 9-МКЛ, дополнительно содержащего 70-90 вес.% (ДМСО1

Данный способ поясняется следующими примерами.

Пример 1. Углеводородную сЮесь состоящую иэ 35 вес.% толуола и

65 вес.% гептана,т.е. 7 г толуола и ,13 г гептана подвергают при 49 С экст- .ч

О ракции 20 г смешанного растворителя, состоящего иэ 10 вес.% Е -KJI и 90 вес.% ДМСО, т.е. 2 г Е-КЛ и 18 r

ДИСО. Экстракцию осуществляют в одну ступень в аппаратах типа сместитель- 1$ отстойник. Смесь растворителя с сырьем вначале. термостатируют в течение 1520 мин,а затем мешалкой с электропри-! водом интенсивно перемешивают в течение 30 мин. Далее проводят отстаива- gg ние до полной прозрачности рафинатной и экстрактной фаз, после чего их разделяют. о

Выделение экстракта из экстрактной фазы осуществляют атмосферной перегонкой в присутствии водяного пара.

Из рафинатного раствора растворитель удаляют водной промывкой (300400 вес.% воды на рафинатный раствор) 30 до получения показателя преломления прорывных вод равного 1,3333

Полученные рафинат и экстракт подвергают осушке цеолитом марки М4.

Содержание толуола в экстракте ЗЯ и рафинате определяют хроматографическим методом.

Результаты опыта приведены в таблице.

П р и и е р 2. Экстракцию прово- 4О дят по примеру 1, но 20 r растворителя содержат 20 вес.% Я -КЛ и 80 вес.%

ДМСО, т.е. 4 г Е -КЛ и 16 г ДМСО.

Пример 3. Экстракцию проводят по примеру 1, но 20 r растворителя содер-4 жат 30 вес.% Е-КЛ н 70 вес.% ДМСО, т.е. 6 r Е. -КЛ и 14 г ДМСО.

Пример,4. Экстракцию проводят по примеру 1, но 20 г растворителя содержат 10 вес.% И -МКЛ (2 г) и

90 вес. % ДМСО (19 г).

Пример 5. Экстракцию проводят по примеру 1, но 20 г растворителя содержат 20 вес.% Й-MKJI (4 r) и

80 вес.% ДМСО (16 r).

Пример 6. Экстракцию проводят по примеру 1, но 20 г растворителя содержат 30 вес.% М -МКЛ и 70 вес.%

ДМСО, т.е. 6 r М-МКЛ и 14 r ДМСО.

В таблице приведены результаты экстракции по примерам 1-6, а также данные по экстракции известным устройством °

Процесс ведут при более низких температурах 40оС, вместо 60оС.

Наиболее оптимальным составом является смешанный растворитель, содержащий 20 вес.% E. — KË или(%-NKJI) +

+ 80 вес.% ДМСО, так как использование такого растворителя позволяет улучшить селективность процесса приблизительно в 1,8 раза при одновременном увеличении степени извлечения целевого компонента.

В таблице приведены также результаты одностадийной экстракции предлагаемым растворителем фр. катализата риформинга 62-105 С, содержащей 32,3 вес.% ароматических углеводородов, в том числе бенэола — 10, 7 вес .%, уолуола - 20,1 вес.%, ксилолов

1,5 вес.%.

Анализ табличных данных показывает, что использование предлагаемого растворителя. позволяет существенно улучшить показатели известного способа выделения ароматических углеводородов. А именно,,снижаются на 20 С температура процесса, в 3-4 раза кратность растворителя к сырью, повышается степень извлечения целевого продукта, улучшается в 1,7 раза селективность разделения.

Н и х о е х

Ц ««I э х ин

О\ г-( с

Ю

%-Ч м (Г«

О1

Ю (О с

Оъ

СЧ (О с

О1 л

CO с

СЧ

ГЧ с

О1

1 и е х

1 9 а X («&хлеб е."«оцуп охае х & ац м

ill с

M с 3 с

M с«

Ю и1 с

ГЧ м

Сс м

Ю (О м

Ю тР сР с

1 1 о

Ц 1

О - «(1

«II ««! ° 1

Е О О«

Ц Це!

4 Î ««I!

>а I

1 (О

Т

Г м

CO

С с

CO

%-(CO с м м

CO Ф с

СЧ м

Ю (О с л м г(Г) л

СЧ

С 1

Ю (О

СЧ м

ill

«4

СЧ

СО

С 1

Г

СЧ (Г« -( 3 (Ч

Ю

О1 (Ч

СЧ

CO (О с м

СЧ (Ч

lA

С ((ГЧ м

С (О

Ю с

Ю

CO сР л

CO л

df

О о м

СЧ

M м

СЧ (1 (Г) м

Я

Ц ф(н>

t u o х Ф аы ««I

Ю

С«

%-(Ю

Ю

Ю

Ю

Ю

1-(Ю о

Ю

C) сй

Ю

1 ц х о а

m u

Э (U

«О

Ц о а

1 g о е

Ц х о >ь Н

«4 о е

I

Ц о е х Н

1 Д о е

«» х

О 9 Н

Ц «» ое

Н 4 о

Ф

И

Вq

g o

И о

+ v

«Ц («P бР

° °

o u

Ф Э

llI Э

v o

Ф Э

««3 «Ц я (Ю Ю

° °

cu o

Ф Э

Ill ««!

o o

Ф Э

«««««I о

Ф

««««:« и

СЧ («О о о м л о о

СЧ СО о о

СЧ («О о о м а5

Х х 9ÎÕ хО ах еее и и «» е е и

Н ((«Х Х

ИХхН х

Х 11 Ф

И «((I I е «ам х

Х OI «««Z

91 9 (««((«1

Е о ч а ((«! ((«oIx x

Ц!е 63

ЕО« 0, х а«(ц н Ф

ХО« ИН

K o!

0, l(I1 Ф

Э 91 Д ц «-,1(««а

О 4« 2

1 о

1 A Д

Н Н еии

0,О Е О х а

«(««

Ф 0

« >, и ни е (««6

&» 0 (« х

2! Ф

1-ю (ц х х а н о

Х «(« е ц v

Э («I

Ио, !

1

1

1

1

I !

1

1 1

789467 (С) %-Ч

Ch СО с

CO (О с л

1 I ц х ц х о е о э

> Н »

1 И Ц И о е о е

Н 4 Н 4

И о о к и И и м («Р дР б«(бР

° ° ° °

v o o o

Э Ф Э Э

III ««! ф I«l о о о о ("(О1 СЧ CO

Ю

Ñ

Ю а

Н и о

% (СЧ ((«(О а е

И о и и

«Ц

° °

o u

Ф Э

I«I Ф

4(ю

Ф («I о

О ж 9

Э ° ««« о

Ф ((« (С««««с

° CO

° СЧ

1 о

R х

X ((I

1„" о (lI

Н»

789467

1 Формула изобретения

Составитель Л.Боброва

Редактор Е.Шишкин . Техред Л. Гаврилешко Корректор В.БутягаЗаказ 8970/23 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент™, г.ужгород, ул.Проектная,4

Способ выделения ароматических углеводородов иэ их смесей с неароматическими путем жидкостной экстракции селективным растворителем на основе капролактама, о т л и ч а ю—

S шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, в качестве селективного растворителя испсльэуют Я -капролактам или 4-метилкапролактам, дополнительно содержащий 7090 вес.% диметилсульфоксида.

Источники инфорамцин, принятые во внимание при экспертизе

1. Сулимов А.Д. Производство ароматических углеводородов. из нефтяного сырья. М., "Химия", 1975.

2. Патент СССР в 464126, кл. С 07 С 7/10, 1975 f ïðàòîòèï)