Способ автоматического управления процессом полимеризации этилена в трубчатом реакторе

Способ автоматического управления процессом полимеризации этилена в трубчатом реакторе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскик

Соцналистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное н авт. саид-ву (22) Заявлено 03. 01. 79 (21) 270624 7/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 231230. Бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 25. 12. 80 (51)м к„.з

С 08 F 110/02

G 05 0 27/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 66.012-:2 (088,8) (72) Автщэы изобретения

В. B. Баршунин, Б. B. Вольтер и A. Э. СоФ (71) Заявитель

Государственный всесоюзный центральный на исследовательский институт комплексной ав

АВЯЦ4и. .:.

I (54)СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА B ТРУБЧАТОМ РЕАКТОРЕ

Изобретение относится к автоматизации процессов полимеризации и может быть использовано в производстве полиэтилена методом высокого давления в трубчатом реакторе. 5

Известен способ автоматического управления процессом полимериэации этилена в трубчатом реакторе,заключающийся в программном по времени изменении давления в трубчатом реакторе 10 и расхода инициатора на входе в трубчатый, реактор от состояния,соответствующего максимальной температуре в середине трубчатого реактора, давлению в трубчатом реакторе и расходу инициа- т5 тора на входе в трубчатый реактор в начальный момент времени, до состояния, соответствуюк,его максимальной температуре в середине трубчатого реактора и расходу инициатора на входе 2О в трубчатый реактор в конечный момент времени, коррекции давления в трубчатом реакторе по максимальной температуре в середине трубчатого реактора 1) .

Однако при осуществлении управления по такому способу существуют значительные отклонения максимальной температуры в середине трубчатого реактора от максимальной температуры ЗО в середине трубчатого реактора, задаваемой программой,при пусках трубчатого реактора и переходах с режима на режим. Это может привести к увеличению времени пуска трубчатого реактора и перехода с ре;,има на режим,а также вызвать аварийные остановки или затухание реакции.

Цель изобретения — повышение точности регулирования максимальной температуры в середине трубчатого реактора.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе автоматического управления процессом полимеризации этилена в трубчатом реакторе, заключающемся в программном по времени изменении давления в трубчатом реакторе и расхода инициатора на входе в трубчатый реактор от состояния, соответствующего максимальной температуре в середине трубчатого реактора, давлению в трубчатом реакторе и расходу инициатора на входе в трубчатый реактор в начальный момент времени, до состояния, соответствующего максимальной температуре в середине трубчатого реактора и расходу инициатора на входе в трубчатый реактор в конечный момент времени, коррекции дав789529 ления в трубчатом реакторе по максимальной температуре в середине трубчатого реактора, величину указанного корректирующего воздействия на давЛение в трубчатом реакторе от максимальной температуры в середине трубчатого реактора делят на разность между величиной указанной максимальной температуры в середине трубчатого реактора и заданной величиной температуры стенки в серецине трубчатого реактора.

Предлагаемый способ основан на том, что отношение приращения максимальной температуры в середние трубчатого реактора при небольшом изменении давления в трубчатом реакто- 35 ре к изменению давления в трубчатом реакторе меняется в очень широких пределах (более, чем на порядок) при изменении в рабочей области давления в трубчатом реакторе и расходе инициа-, ф тора на входе в трубчатый реактор.

Причем этЪ отношение зависит только от максимальной температуры в середине трубчатого реактора и его можно аппроксимировать ломаной линией.На каждом прямолинейном участке ломаной линии указанное отношение прямо пропорционально разности между максимальной температурой в середине трубчатого реактора и постоянной величиной. 30

Предлагаемый способ автоматического управления может быть реализован в системе автоматического управления трубчатым реактором, блок-схема которого показана на чертеже. 35

Система автоматического управления трубчатым реактором 1 состоит иэ датчика 2 давления в трубчатом реакторе 1, датчиков 3,4,5,6 температуры (количество их определяется конкрет- ц ными технологическими особенностями процесса) по длине трубчатого реактора 1, блока 7 нахождения максимальной температуры, регулятора 8 давления, блока 9 вычитания, регулятора 10 температуры, блока 11 умножения, сумматора 12, блока 13 вычитания, блока ,14 деления, эадатчика 15, блока 16 задания программы, исполнительного механизма 17 на линии подачи инициатора в трубчатый реактор 1 и исполнительного механизма 18 на выходе потока реакционной смеси иэ трубчатого реактора 1.

Система автоматического управления трубчатым реактором работает следую- 55 щим образом.

В блок 16 задания программы вводят программные по времени изменения давления в трубчатом реакторе 1, расхода инициатора на входе в трубчатый реак- щ тор 1 и максимальной температуры в середине трубчатого реактора 1, соответствующие требуемому характеру переходного процесса (пуск трубчатого . реактора, переход с режима на режим}.

После достижения состояния, соответствующего начальным значениям давления в трубчатом реакторе 1, расхода инициатора на его входе и максималь-. ной температуры в середине трубчатого реактора 1, систему автоматического управления трубчатым реактором включают в .работу.

С помощью датчика 2 давления в трубчатом реакторе, регулятора 8 давления и исполнительного механизма 18 регулируют давление в трубчатом реакторе 1. С помощью блока 16 задания программы изменяют исполнительным механизмом 17 расход инициатора на входе трубчатого реактора 1, через сумматор 12-задание регулятору 8 давления в трубчатом реакторе 1 и через блок 9 вычитания — задание регулятору

10 температуры.

Значение максимальной температуры в середине трубчатого реактора 1 определяют с помощью датчиков 3,4,5,6 температуры по длине трубчатого реактора 1 и блока 7 . вхождения максимальной температуры и регулируют в зависимости от вычисляемой блоком 9 вычитания разности между максимальной температуры в середине трубчатого реактора 1 и программным изменением максимальной температуры в середине трубчатого реактора 1 по времени,а также в зависимости от значения максимальной температуры в середине трубчатого реактора 1 — через блок

13 вычитания, блок 14 деления, блок

11 умножения и сумматор 12 с помощью регулятора 10 температуры. Величину воздействия, корректирующего давление в трубчатом реакторе 1 по максимальной температуре в его середине, изменяют с помощью задатчика 15,,сигнал от которого делится в блоке 14 деления на выходной сигнал блока 13 вычитания. После выдачи блоком 16 задания программы программного по времени изменения давления в трубчатом реакторе 1, расхода инициатора на входе трубчатого реактора 1 и максимальной температуры в середине трубчатого реактора 1 система автоматического управления трубчатым реактором прекращает работу.

Использование предлагаемого способа позволяет уменьшить время переходного процесса и избежать нежелательных завьиаений. и занижений максимальной температуры в середине трубчатого реактора в переходном процессе.

Формула изобретения

Способ автоматическбго управления процессом полимериэации этилена е трубчатом реакторе, заключающийся в программном по времени изменении давления в трубчатом реакторе и расход@ инициатора на входе в трубчатый

789529

Ф

Е

1Ъ

М

Составитель A. Горячев

Редактор Н. Егорова Техред Н.Граб Корректор В. Бутяга

Заказ 8974/26 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 "

Филиал ППП"Патент, г. ужгород, ул. Проектная,4 реактор от состояния, соответствую= щего максимальной температуре в середине трубчатого реактора, давлению в трубчатом реакторе и расходу инициатора на входе в трубчатый реактор в начальный момент времени,, цо состоя» ния, соответствующего максимальной температуре в середине трубчатого реактора и расходу инициатора на входе в трубчатый реактор в конечный момент времени коррекции давления в трубчатом реакторе по максимальной температуре в середине трубчатого реактора, отличающийся тем, что, с целью повьиаения точности регулирования максимальной темпера туры в середине трубчатого реактора, величину указанного корректирующего воздействия на давление в трубчатом реакторе от максимальной температуры в середине трубчатого реактора делят на разность между величиной указанной максимальной температуры в середине трубчатого реактора и заданной величиной температуры стенки в середине, трубчатого реактора.

1О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Программа пуска установки

"Полимир-50", Ново-Полоцк, НПО "Попимир™, 1974, этап 6, раздел 1, с 1-4.