Полировальный состав

Полировальный состав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«i>789552 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11. 12. 78 (21) 2696666/23-05 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет—

Опубликовано 231280 Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 251280 (51)М. Кл 3

С 09 G 1/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 921 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. В. Введенский, 3. A. Куклева, М. А. Ок

В. Т. Кожухова и Г. И. Амур (71) Заявитель (54) ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СОСТАВ

Изобретение относится к технологии оптического приборостроения и предназначено для полирования оптических деталей иэ химически нестойких материалов, преимущественно водорастворимых Кристаллов хлористого натрия, хлористого калия, бромистого калия, гидрофосфата калия, однозамещенного дейтерофосфата калия и других.

Известен полировальный состав, содержащий абразивный материал и полировальную жидкость (1$ .

Однако известный полировальный состав не позволяет получить полированные поверхности с высокой оптической чистотой и световой прочностью.

Цель изобретения — повышение оптической чистоты и световой прочности полированных поверхностей и повышение эффективности процесса обработки.

Поставленная цель достигается тем, 25 что полировальный состав содержит в качестве полировальной жидкости

6 L0-дитриметилсилоксиполидиметилсилоксан общей формулы (СН )ъ S i— (QS i (СН ) )> -OS i (СН )З, где n = 2-8, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Абразивный наполнитель 1

Полировальная жидкость 1-50

В качестве полировальной жидкости в соответствии с общей формулой могут быть применены декаметилтетрасилоксан, додекаметилпентасилоксан, тетрадекаметилгексасилоксан,гексадекаметилгептасилоксан, нонадекаметилоктасилоксан, до-. коэаметилдекасилоксан, а также смеси этих соединений, идентифицируемые по характеристической вязкости в диапазоне 1,0-7,0 сСт, например, выпускаемые отечественной промышленностью сО,сО-дитриметилсилоксиполидиметилсилоксаны с вязкостью 1,0-1,1, 2, 02,3, 3,0-3,7", 4,5-5,5, и 5,6-6,6 сСт.

В качестве абразива используют тонкодисперсную окись алюминия с размером частиц 0,3-1 мкм, как относительно наиболее дешевый и доступный абразив. Однако, могут быть использованы и другие полировальные порошки, например окись хрома, полирит, алмаз.

Полирит представляет собой состав, содержащий; вес.Ъ: окись церия 45-50, окись лантана 20-25, окись неодима

10-15, окись прозеодима вЂ,остальное.

789552

Полировальный состав физиологичес- Состав 25. Алмазный порошок ки безвреден, химически нейтрален, »e ACM 1/Π— докозаметилдекасилоксан горюч, повышает культуру производства, (И = 8) T:K = 1:1. санитарно-гигиенические условия тру- Состав 26. Алмазный порошок да и отвечает современным требова- АСМ .1/Π— докозаметилдекасилоксан ниям охраны окружаюцей среды. (p = 8) Т:Ж = 1:25.

Применяют следуюцие полировальные

Состав 27. Алмазный порошок составы. ACM 1/Π— докозаметилдекасилоксан (n = 8) Т:Ж =- 1:50.

Состав 1. Окись алюминия — декаСостав 28. Полирит — декаметил.метилтетрасилоксан (11 = 2) . Весовое соотношение Т;Ж = 1:50.

Состав 29. Полирит — декаметилСостав 2. Окись алюминия — декаметилтетрасилоксан (p = 2) . Т:Ж тетрасилоксан (и = 2) Т:Ж =

1:25. Состав 30. Полирит — декаметилтетрасилоксан (и= 2) T:Æ = 1:50.

Состав 3. Окись алюминия — декаметилтетрасилоксан (H = 2) Т:Ж=

Состав 31. Полирит †.гексадека(= 5) Т Ж 1:1.

=1:1. 5 метилгептасилоксан n = 5

Состав 32. Полирит — гексадекаСостав 4. Окись алюминия — гекса-. метилгептасилоксан (n диметилгептасилоксан (11= 2/ Т:Ж=

Состав 33. Полирит — декаметилгексадекаметилгептасилоксан Т:Ж-1:50.

Состав 5. Окись алюминия — гексаСостав 34. Полирит — докозаметилдекаметилгептасилоксан (П = 5) . Т:Ж= 20 (= ) : =1:1. декасилоксан (n= 8) T:K=

Состав 35. Полирит — докоэаметилСостав 6. Окись алюминия — гексадекаметилгептасилоксан (11= )

= 5) Т:Ж= декасилоксан и= 8 T:K

Полиронание однотипных кристаллов

Состав 7. Окись алюминия — доко- 5 производят блоком с применением созаметилдекасилоксан (11 = ) станов 1-35.

Оценку чистоты полированных поверхностей производят по ГОСТ 11141-76

Состав 8. Окись алюминия — докозаметилдекасилоксан (11 = 8) Т:Ж = 1:25.

Точность формы оптических поверхСостав 9. Окись алюминия — докоза8) Т.Ж вЂ” ° .50 "О ностей деталей оценивают бесконтактметилдекасилоксан 11 = 8) Т:Ж = 1:50. (= 8) Т Ж = 1:50.

Состав 10. Окись хрома — декаметил- ным методом на интерферометрах тетрасилоксан 11 = 2 Т:Ж = 1:50. ИТ-100 и ИТ-200 (11).

Поверхностную световую прочность

Состан 11. Окись хрома — декаметил(2) .Ж 1 25 кристаллов (й) измеряют по методике тетрасилоксан (11 = 2) Т:Ж

Состав 12. Окись хрома — гексадекаПример 1. Производяет полионание к исталлон NаС1 50 мм, Состав 14.. Окись хрома — гексадека() Т.Ж 1.25 ® на полировальнике из пеко-канифольметилгептасилоксан (h= 5) Т:Х< =

Состав 15. Окись хрома — гексадека- ной смолы с лагори мом вязкости при

0 метилгептасилоксан (h = } Т.Ж 1.50 25 С равным 8,5 (1gg 8, Результаты испыта ий

Состав 16. Окись хрома — докоза— 8) -1:25. емые составы приведены н табл. 1. метилдекосилоксан (П = 8) Т:Ж=1:2

Состав 17. Окись хрома — докоза- 45 Пример 2. Производят полиметилдекосилоксан {П = 8) т:;;< = 1:25. рование кристаллов NaCl Q 35 мм, толСостав 18. Окись хрома — докоза- шиной 10 мм, 10 штук блоком 9 180 мм, метилдекосилоксан (11 = 8} T:Æ = 1:50. на станке 2ШПУ-200, на полировальнике из пеко-канифольной смолы с 19, =

ACM 1/Π— декаметилтетрасилоксан 50 (Yl= 2} T E = 1:1. Результаты испытаний и применяемые

Состав 20. Алмазный порошок составы приведены в табл. 2.

ACN 1/Π— декаметилтетрасилоксан Пример 3. Производят поли- (1 1 = 2) Т:K = 1:25. рование кристаллов КС1 ф 40 мм, толСостав 21. Алмазный порошок диной 5 мм на станке типа СД, на поАСМ 1/Π— декаметилтетрасилоксан

55 лирональнике из пеко-канифольной смо(Q = 2) Т:Ж = 1:50. лы с 1g q, < 8,5.

Состав 22. Алмазный порошок Результаты испытаний и применяемые

ACN 1/Π— гексаметилгептасилоксан свойства приведены в табл. 3. (P = 5) Т:Ж = 1:1.

Состав 23. Алмазный порошок fQ Пример 4. Производят полиACN 1/Π— гексадекаметилгептасилоксан рование кристаллов КС1 Ф 40 мм, тол(= 5) Т:Ж = 1:25. шиной 5 мм, 3 штуки блоком 9 120 мм

Состав 24. Алмазный порошок на станке 6ПД-200 на полирональнике

ACM 1/Π— гексадекаметилгептасилоксан из пеко-канифольной смолы с 19 1 Ц = 5} Т:Ж = 1:50. 65,= 8,57.

789552

Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 4.

Пример 5. Производят полирование кристаллов KBr (Ф 30 мм, толщиной 5 мм, 3 штуки блоком 9 100 мм на станке 6ПД-200 на полировальнике иэ пеко-канифольной смолы с lgq,, =

8,6.

Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 5.

Пример 6. Производят полирование кристаллов KBr ф 40 мм, толщиной 8 мм, 5 штук блоком Р 150 мм на станке 2ШП-300 M на полировальнике их пеко-канифольной смолы с

19 Ъйб о= 8 65.

Результаты испытаний и.применяемые составы приведены в табл. 6.

Пример 7. Производят полирование кристаллов гидрофосфат калия размером 20х40х7 мм, 4 штуки блоком

4 80 мм на станке типа ПД на полировальнике из пеко-канифольной смолы

I9g2yg 9r5

Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 7.

Пример 8. Производят полирование кристаллов однозамещенного дейтерофосфата калия размером 20х х20х5 мм, 9 штук блоком Р 100 мм на полировальнике из пеко-канифольной смеси с 19, 9,0 на станке типа ПД.

Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 8.

Пример 9. Производят полирование кристаллов гидрофосфата калия размером 20х20х5 мм, 4 штуки блоком

4 80 мм на станке типа СД на полировальнике иэ пеко-канифольной смолы с l ц, о = 9,17.

Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 9.

Пример 10. Производят полирование кристаллов гидрофосфата калия размером 20х40х12 мм, 3 штуки на станке типа СД на суконном полировальнике.

Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 10.

Пример 11. Производят полирование кристаллов KAI(SO> )rg + 50 мм, толщиной 4 мм, 5 штук блоком 150 мм на стенке 2ШПУ-200 на полировальнике из неко-канифольной смолы с

= 8,8.

Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 11.

789552

C) (Ч

Р 1

C)

СЧ

О

О1 Ф

Ю м

Ю

О о 3

Ю

Ю Ф

С1

tA CP

Ю

СО м

Ю

LA

°:11

СХ

Ю

Ю

lA е

C) Ю

C)

СГ) Ul

C) о

Ю о

C)

C) т-4

М

Ю

I (М о

М

Ю

Ю

0Ъ

C)

О

Р 3

Ю

C)

% Ч х (ч и о х

G4

5 Г

Е с о х Ф

Я г-

Щ

1- и о >

cd х

1ч и

Ig о х и

М

1 о х с х

Р3 в ах ахх

IA 4 Е

I 63 IlI I

1 ЗО

Р х и ца хос ь и х

АО1 мхи

v o о х ь а,й ооех

М Н к@и

X e 1II O ахох э н 8 х.си

789552

Таблица 2

Состав, номер

Свойства

Время полирования, мин 60 80 90 100 80 100 150 150 100 150 160 100,120 120 180

Точность формы поверхности 0,5 1 1,5 1 1 1 1,5 1,5 1 1,5 1,5 1 1,5 1,5 1,5

Чистота полированной поверхности

Поверхностная световая прочность

Мве 2 ам

3 5 7 8 11 15 16 18 20 23 26 29 32 34 36

111 I V I V I V 111 I V Ч V I V Ч V I V V V VI I

500 500 450 400 475 400 400 350 430 400 450 450 400 400 350

Ю

Р) -1

Ю

Ю o

Ю

СЧ л

% 1

Ю

Ю

Ю

Ю

ЧЧ

Ю

СЭ

Ю

Ю (Ч аА

Ю.Ю п . aD (Ч

4% !

Ю

Ю

СЧ аА

Ю аА

Ю

Ю

Р ) Ю

Ю

Ю -

Ю

aD

Р4

C)

Ю

CV аА

Ю

<Ч аА

Ю аА

СЧ

Ю

Ю аА

1 о х и х (fj х и хо е ах ах х

Я 1 Д;

789552

1 о

М1 O иgeo йххх окха хосдех

Ь И и Я

I x мои их о о 0 хай

v аа оое

Е & Ф

М аа1 х и

X aa1O немо ахох (U И И 1 СЧ

moeo ° оо хаю ихохк

Ю

Ю (Ч

Ю

Ю

СЧ

О (Ч

%-1 00

Г4

Ю

C)

СЧ

C)

Ю

%-1 (Ч

Ю

<Ч

Ю

Ю

<Ч

Г »

Ю

Ю

%-1

Г )

СЧ й)

%-1

ill

М

%-1

Ю

Ю

СЧ

М

% 1

Ю

Ю

%-1

Ю

Ю

Ю

Ю (Ч л

Ю

Ю г

Ю

Ю

СЧ

EA

О) М

lA

Ю

Ю

%-1

C)

Ul

Р4

Ю

О

Ю

СЧ

Ю

C)

Ю

<Ч

Ю

Ю

1 х мон нхо сов

&<&Я

III

Р\ н о

C о

Я и (О и о

C о и

1 К о х д х

П м х и о э ах ах х

ФCЕ

1 х м н

lII g 1 O нооо о ае х х х оцупа хооэ

g х Р3

I Х дон ни о о о о х а а

OO III

Е< 6 ф

789552 к и мао хаао ах о х ч ф н н ф о

m o III g y o

R*oa а т-1

lI)

Е о х гР (6 ч о 1 о и ф

1 о и

I о ( х

Е

tk х

С1 х о а х

<О I нох о о,о х х

OC;Z

Я О 1

Ь Е lQ

I х а х

Ф н х о о о д х

Ю л с3

Ю

Ю

Ю

Ю с-» ю с

Ю

Ю

Ц

Ю

Ю

»-»

Ю

Ю

Ю

Ю

Ю (Y) Ю

Ю аА

Ю

C)

%.1 а

Q)

»» о х

Ю

Ю

Ю

1О

LA с

Ю и

Ю с

Ю

Ю (с с ( х с-» х (ч о о г=

0»

Ю

Ю

»» ь

Ю

LA с

LA с

Ю е с

»D

Ю

Ю

»Ч

РЪ с ь

Ю

Ю (Ю

Ю

»-»

Ю

»-»

О )

D ь

LA с

CL ь

Ю

».»

Ю ь

Г 1 с

Ю

Ю (Ю

LA с

LY) с

»D

Ю (с с

Ю

Ю

\»

СЧ

LA л

om е сч

Е о х

Ю сч х х (-»

O co

C с-» о х ие и х н о

C о

U с

1 ох и х

fQ53

I Х о

IIII uO о о оoeх тххх оцха хоее

Ь» Х III Х

I Х мон нио о о х1х аа осе

&» 6 х ф (ч

Ig о

Я

789552

3 х

О х х х

zo е ах ах

Й I I о х х о ао ах нххен

O C X ILI O хоаоо ь ирих

1 х дон нио о о о х ь аа оое

НЕm

Ф

I IL хе К,ах обем. 9.I4 I» & и

ILI O e IL: O и

О О m III О мховых

789552 ь

Р ) с

Ю

C)

ill

Ю м

Ю

Ю а

СЧ

Ю

<Ч

% 1

Ю

Ю

Ю

П3

Ю

C)

Ю

<Ч ь

Ю

1О

Ю

C)

1О ь ь ь

C) Ul ь ь

Ю

Ч7

0 со ф т-1 и о х и (4

Нл

ow о и ф (° о

Я о и

I Х ох

Q эйх

mc5

I I о х

4 I Pi

А 9

III х

O III e X

>5.хх х лон нио о о о х

Ф С4К

OO III

&&В

Ie3O хелло а,х о хсзр энни- и

III O III g y O

2хоа

Ю

C)

Ю

Ю »"

Ю

Ю

СЧ с-»

CL

Ю

Ю гМ

Ю

Р )

%», »., С 4

Ю

C) -»

Ю

C)

»Л

Ю

Ю

%-»

Ю

Ю

»

Ю

Ю -»

C)

Ю

Ю

Ю iO

LA

О\

Ю Ю

Ю

Ю

LA с

LA

C) Ю

LA

1О

»

C) Ю

Ю

Ю а

Е о х с

Р (б н» о о и

»»3 х и о и! о х м х

»»$

Й о

Ф ах ах

789552

»»! ! нохх оаоах нххэн

v»: x !»! v хомоо

О\Я х и

v x о ах у ах о оооо эвах! х(б

) »»»!»Ц с ах о !»»»»

»!» н н н - »E

lL! V e O V»L»I О о о хаос

pxot:æ

C)

Ю

ll1

СЧ

Г ) Ю

Ю

»О

Ю

Ю

%-»

М

Ю

С»

Ю

»»

0 «-»

Q СЧ

Е о х

Ю 1

С»

1 (Ul с

C)

C)

lA л

»»

Ю (Ч

%-»

C)

Ю

»О

Ю

С»

%-»

Ю

Ю

1О

С»

Ю

Ю

Ю

Ю

»Л л

C)

Ю

»» 1

Ю

Ю

1 а»Ъ

С»

Р\ б н о о и

»»I

I»I н» . o и

М

1 о х и х ф

М I»I

zo е вх

Р»ж х

Ф 1 Й

789552

1 х

ЮД1 O

Н 1 О О йх х

О1".К О

X O O III

Ь»1 ХФ

I Х »о н

ОДO

;"pe, » & м»,1 Н 1

OOI он хх8,а,охи

g науч

me»»,O ° омаоЯ яхтах .

2З

»» )

»Ч л

%-»

М

Ц о о

Ю

Ю

»-»

Ю

»Ч

»-»

Ю

Ю

» а

Е о х

Ю

Р1

»-»

LA

Ю (Ч

Я

A$ н о о и

C)

СО

»Ч

Ю

Ю

»Ч

Ю

СЧ

Ю (Ч! (Ч а

Е о х

Ю

Ю (Ч

LA (Ч

Г Ъ (Ч

Ю

Ю

»-!

Ю

Ю

% !

Ю

Ю

%-» ь (Ч

Ю

М

Ф х !.» о о

: rd!

» о и

1 о х

1 Х

4 Я

М ш и о еак ах х

à x

1 х м н ад! о нооо о аи х х оцупа хоов ихд

О1

Ю

1 Х дон нио

o o о х аа оое

Е» 9 А3

789552

f5 !

» о о

C) ! о х и 1 х В

5R ажх шах

) » х х

rO!!! i O нооо о ахх х х оцха, жооэ х ill! л он ! 1: о о о о х а K ооэ

Е» !Э й3

789552 ) 5

Формула изобретения

Составитель Г. Степанова

Редактор Н. Егорова Тех е "И.Астал Ко ректо Г. Решетнйк .

Заказ 8994/27 Тираж 72 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Ра ская наб. . 4 « 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Полировальный состав, содержащий абразивный наполнитель и полировальную жидкость,.отличающийся тем, что, с.целью повышения оптичес- кой чистоты и световой прочности полированных поверхностей и повышения эффективности процесса обработки, полировальный состав содержит в качестве полировальной жидкости.Q,Ы-дитриметилсилоксиполидиметилсилоксан общей формулы (С Н ) g S i - (OS i (C Hp )g

-OSi(CHg)y где и = 2-8, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Абразивный наполнитель 1

Полировальная жидкость 1-50

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Семибратов М. H. Технология обработки оптических деталей. М., "Машиностроение", 1975, с. 189-190.