Способ получения маслатеплоносителя

Способ получения маслатеплоносителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Q Il И С А Н И Е 789569

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социапкстических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 05,12.77 (21 ) 2550160/23-04

С 10 G 67/04 с присоединением заявки ¹вЂ”

Гасударственный камнтат (23," П риоритет во делам нзабретеннй н аткрытнй

Опубликовано 23.12.80. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 23.12.80 (53) УД К 665.637..6 (088.8) П. М. ЙедофеР=--1 (72) Авторы изобретения

Т. 3. Хурамшин, М. М. Куковицкий, Н. П. Д

В. А. Либерман и Г. Г Ха титов

Ч с

f

4 и (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА-ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при получении масла-теплоносителя.

В качестве теплоносителя в ряде производств наряду с дифенильной смесью (даутерм А) применяются обычные минеральные масла, такие как цилнндровые, компрессорные и другие (1).

Однако эти масла получают из фракции нефти известными методами для смазывания механизмов и они термически нестабильны при ис10 пользовании их в качестве теплоносителей при температуре выше 200 С, Известен также способ получения масла-теплоносителя с высокой термической стойкостью и хорошими теплофиэическими свойствами иэ

1Я экстрактов селективной очистки масляных фракций. Экстракты селективной очистки масляных фракций нефти подвергают дистилляционной разгонке на вакуумной колонне и отбирают целевую фракцию, выкипающую в температурном интервале 350-430 С. Для удаления термически нестабильных парафиновых углеводородов и получения продукта с температурой застывания — 30 С и ниже, фракцию экстракта подвергают депарафиниэации с применением селективных растворителей. После этого депарафинированную фракцию очищают в движущемся слое адсорбента для удаления смол и тяжелых фракций полициклических ароматических углеводородов и их соединений. Адсорбционная очистка проводится в растворе бензина "галоша" при кратности адсорбент:дистиллят 0,5 — 1: 1 (2).

Недостатки способа состоят в том, что на стадии очистки депарафииированного продукта адсорбентом имеет место высокий расход дорогостоящих реагентов — адсорбента и бензина

"галоша", энергоресурсов, малый выход целевого продукта, процесс технологически трудноуправляем. Все это ведет к высокой стоимости масла-теплоносителя. Кроме того, получаемое по известному способу масло-теплоноситель имеет недостаточно высокую температуру самовоспламенения (стадия очистки адсорбентом ведет к снижению температуры самовоспламенения на 5-7 пунктов).

Цель изобретения — улучшение качества и увеличение выхода масла-теплоносителя.

789569

40 $5

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения масла-теплоносителя, включающем стадию депарафинизации экстракта селективной очистки масляных фракций нефти, депарафинированный экстракт подвергают ката литической гидроочистке при 230-330 С и давлении 20-40 атм. Гидроочистку депарафинированного продукта проводят на известных катализаторах, например алюмо-кобальт-молибденовом или алюмо-никель-мщтибденовом. 10

В способе возможно использование вакуум ной раэгонки в зависимости от плотности и .вязкости исходного сырья. При этом стадию вакуумной разгонки проводят путем отгона головной фракции или выделения целевой 15 фракции (вязкость исходного сырья при 100 С до 5,9 сСт и выше 5,9 сСт соответственно) до или после стадий депарафинизации или гидроочистки.

Способы получения MacJla-теплоносителя испы щ таны в лабораторных и промышленных услови.ях при переработке западно-сибирских нефтей, Пример 1. (Известный способ). Для получения масла-теплоносителя используют экстракт селективной очистки дистиллята II I фракции с Ь плотностью при 20 С 0,978 г/см и кинематической вязкостью при 100 С 7,1 сСт. Экстракт подвергают вакуумной разгонке с отгоном 5% головных фракций и 25% остатка. 11елевую фракцию подвергают депарафинизации в растворе чв метилэтилкетон (МЭК): толуол 65:35, разбавление сырья растворителем порционное: в кристаллизатор N 1 — 100%-на сырье, в кристалли. затор N 2 — 200-220% на сырье.

3S

Фильтрацию проводят в одну ступень при закрытой задвижке на трубопроводе верхнего о вакуума. Температура фильтрации — 40 С. Для улучшения снятия лепешки с. барабана вакуумфильтра и повышения скорости фильтрации в зону верхнего вакуума, для увлажнения лепешки подают небольшое количество охлажденного растворителя.

Регенерацию растворителя от фильтратапроводят в четыре ступени при температуре по сту.пеням 100-160 С, йз гача — в три ступени при температуре по ступеням 95-155 С.

Депарафинированную целевую фракцию под вергают очистке движущимся слоем адсорбента в среде бензина "галоша".

Режим очистки:

Расход, % на сырье: а) растворителя на разбавление 150 б) адсорбента 50

Температура,. С; а) адсорбции б) десорбции в) перегретых паров растворителя, подаваемых на транспорт пульпы 380

Регенерацию адсорбента проводят в псевдосжиженном слое на тарелках регенератора при непрерывной подаче горячих дымовых газов из топки под давлением.

Температура по высоте регенератора, С:

1 зона 250

2 зона 400

3 зона 550

4 зона 680

Регенерацию растворителя проводят в колонне с кипятильником из смеси рафинатов один и два при температуре 115-120 С, окончательную отпарку осуществляют в колонне с подачей перегретого водяного пара с температурой

220 С, Полученное масло-теплоноситель выводят из процесса.

Выход масла-теплоносителя по стадиям (О 70; 0,90; 0,87) ° 100% = 54,7%.

В примерах 2 — 4 описано получение масла теплоносителя по предлагаемому способу.

Пример 2, Для получения масла-теплоносителя используют экстракт селективной очистки дистиллята III фракции с плотностью при 20 С 0,964 г/см, вязкостью при 100 С

4,87 сСт. Экстракт подвергают депарафинизации в растворе МЭК: толуол 65:35, Разбавление сырья растворителем порционное: в кристаллизатор N 1.— 100% на сырье, в кристаллизатор N 2 — 200 — 220 % на сырье.

Фильтрацию проводят в одну ступень при закрытой задвижке на трубопроводе верхнего вакуума. Температура фильтрации — 40 С. Для улучшения снятия лепешки с барабана вакуумфильтра и повышения скорости фильтрации в зону верхнего вакуума для увлажнения лепешки подают небольшое количество охлажденного растворителя.

Регенерацию растворителя от фильтрата проводят в четыре ступени при температуре по ступеням 100 — 160 С, из гача — в три ступени при температуре по ступеням 95 — 155 C.

Депарафинированный экстракт подвергают гидроочистке на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе. Режим гидроочистки: \

Температура, С 230

Давление, амт 25

Расход водородсодержащего газа, нмз/м 300

Объемная скорость, ч 1,0

Выход масла-теплоносителя (исходя из стадии процесса) (0,90; 0,98) 100% = 88,3%.

Пример 3. Для получения масла-теплоносителя используют экстракт селективной очистки дистиллята 111 фракции с плотностью при

20 С 0,978 г/см и кинематической вязкостью при 100 С7,,1 сСт,,Экстракт подвергают ваку умной разгоике с оттоком 5% головных фракций и 25% остатка.

Предлагаемый способ

ТУ38 101537-75 на АМТ/300

Наименование показателей

Известный спос пример 1

2 пример 3 пример 4

Плотность при 20 С, г/см

0,965 0 970 0 968

0,972 не менее 0,960

Вязкост кинематическая нри 100 С, сСт не ниже 1,5400

5,75 5,60

5,07

5,87 не более 5,9

Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, С

240 238

234

175 не ниже 170

Коэффициент рефракции при 20

1,5530

-33 -32 — 32 — 30 не выше 30

Минимальная температура самовоспламенения, С

300 330 .

294

287 не ниже 285

5 78956

11елевую фракцию подвергают депарафиниэаВии в растворе МЭК: толуол 65:35. Разбавление сырья растворителем порционное: в кристаллизатор N 1 — 100% на сырье в кристал> лизатор У 2 — 200 — 220% на сырье.

Фильтрацию проводят в одну ступень при закрытой задвижке на трубопроводе верхнего вакуума. Температура фильтрации — 40 С . Для улучшения снятия лепешки с барабана вакуумфильтра и повышения скорости фильтрации в 10 зону верхнего вакуума для увлажнения лепешки подают небольшое количество охлажденного растворителя.

Регенерацию растворителя от фильтрата проводят в четыре ступени при температуре по ступе- 15 ням 100 — 160 С, иэ гача — в три ступени при температуре по ступеням 95 — 155 С.

Депарафинированный экстракт подвергают гидроочистке Ва алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе. 20

Режим гидроочистки:

Температура, С 300

Давление, атм 40

Расход водородсодержащего газа, нм /м 350

Объемная скорость, ч 1,5

Выход масла-теплоносителя (исходя из .стадий процесса) (0,70; 0,90; 0,98) ° 100% = 61,8%.

Пример 4. Для получения масла-теплоносителя используют экстракт селективной

30 очистки дистиллята I I I фракции с плотностью при 20 С 0,963 г/см, кинематической вязкостью при 100 С 4,8 сСт. Экстракт подвергают депарафинизации в растворе МЭК: тблуол 65:35.

Разбавление сырья растворителем порционное:

35 в кристаллиэатор N 1.— 100% на сырье, в кристаллизатор N 2 — 200 — 220% на сырье.

Температура застывания, С

9 Ь

Фильтрацию проводят в одну ступень при закрытой задвижке на трубопроводе верхнего вакуума. Температура фильтрации — 40 С, Для улучшения снятия лепешки с барабана вакуумфильтра и повышения скорости фильтрации в зону верхнего вакуума для увлажнения лепешки подают небольшое количество охлажденного растворителя.

Регенерацию растворителя от фильтрата проводят в четыре ступени при температуре по ступеням 100 — 160 С, иэ гача —. в три,ступени при температуре по ступеням 95 — 155 С.

Депарафинированный экстракт подвергают гидроочистке на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе .. !

Режим гидроочистки:

Температура, С 330

Давление, атм 28

Расход водородсодержащего газа, нм /м 250

Объемная скорость, ч" 2,5

Гидроочищенное масло-теплоноситель подвергают вакуумной разгонке с отгоном 15% головных фракций.

Выход масла-теплоносителя (исходя из стадий процесса (0,9; 0,98; 0,85)-, 100 o = 74,9%.

Данные п!. качеству масла-теплоносителя приведены в таблице.

Иэ приведенных данных видно, что предлагаемый способ позволяет улучшить качество масла-теплоносителя по температурам самовоспламенения (294 — 330 С против 282 — 287 С) и вспьпики (234-240 С против 170 — 175 С), цвету (3,4 — 4,5 единиц против 6), увеличить выход на 7,1 — 10,1%. Исключается расход дорогостоящих реагентов — адсорбента, бензина.

1,5478 1,5500 1,5470

789569

Продолжение таблицы

11редлагаемый способ

Наименование показателей

ТУ38 101537-75 на АМТ/300

Известный способ пример 1 йвет. ед. ЦНТ

Фракционный состав не более 6

3,5

3,5

4,5 5% перегоняется при температуре, С не ниже 330

361

332

351

350

95% перегоняется при температуре, С не выше 475

410

439 412

451

Выход, %

88,7

54,7

61,8 74,9

Составитель Л. Иванова

Техред М Рейвес Корректор М. Коста

Редактор И. Михеева.Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8996/28

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Способ получения масла-теплоносителя, включающий стадию депарафинизации экстракта селективной очистки масляных фракций нефти,, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и увеличения выхода масла

:теплоноситЕля, денарафинированный экстракт подвергают каталитической гндроочистке прн температуре 230-330 С и давлении 20-40 атм. ример 2 пример 3 пример 4

2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что экстракт перед или после стадии депарафннизации или гидроочистки подвергают вакуумной раэгонке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чечеткин А. В. Высокотемпературные теплоносители. Госэнергоиздат, 1962, с. 95-97.

2. Авторское свидетельство СССР У 161852, кл. С 10 G 34/00, 1964 (прототип).