Способ депарафинизации нефтяных фракций
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советскнк
Соцналнстнческнв
Респубянк
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
«»789573 (61) Дополнительное н авт, свид-ву (22) Заявлено 290377 (21) 2495453/23-04 с присоединением заявим ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 23.1230. Бюллетень № 4 7
Дата опубликования описания 231280 (51)М. Кл.2
С 10 Ci 73/24
Государственный комите1
ССС P по делам изобретений и открытий (53) УДК 665. 663. 4 (088. 8) !
A. A. Коложвари, В. П. Варшавер, A. Н.Переверзев
Э \ (72) Авторы изобретения
1.Г
1 т " 7 Ф 6 1 Л@
И P.A.Ìàðòèðoñîâ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ
Изобретение относится к способу депарафинизации нефтяных дистнллятных фракций водным раствором карбамида и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической 5 отраслях промышленности.
Известен способ депарафинизации нефтяных фракций спиртовым раствором карбамида, при котором депарафиннзацию осуществляют в присутствии раст- 10 ворителя - иэопропилового спирта с температурой кипения 55-25 С. Образовавшийся комплекс удаляют из обрабатываемого сырья отстоем и отмывают промывной фракцией (150-180 С) 15 путем смешения и последующего отстоя, затем разлагают при нагревании до
55-70 С. Парафин направляют на отмывку от спирта, а затем в колонну для разгонки. Карбамид путем отстоя 20 освобождают от парафина и используют повторно (1).
Известен способ депарафиннзации кристаллическим карбамидом, при котором в качестве активатора использу-2з ют метанол,в качестве разбавителя и промывного агента — фракцию бензина 70110 C $2).
Известен также способ карбамидной депарафинизации нефтяных дистиллят- 30 ных фракций водным раствором карбамида в присутствии хлористого метилена (31.
В основу способа положено использование хлористого метилена в качестве активатора и растворителя процесса и извлечение карбамидом н-парафинов из дистиллятных фракций нефтей.
Процесс комплексообразования проводят при 20-35оС. Депарафинизацию осуществляют водным раствором карба-. мида в присутствии растворителя хлористого метилена. Соотношение сырье: карбамидный раствор: растворитель — 1:1-2:5-7.
Отделение комплекса от фильтрата и его промывка растворителем от остатков фильтрата производят на фильтрах, работающих под давлением.
Отмытый комплекс разлагают на карбамид, возвращаемый в процесс, и н-парафины — целевой продукт.
Фнльтрат после отмывки водой поступает на регенерацию растворителя в ряд ректифнкационннх колонн. Растворнтель возвращается в процесс, а депарафинированное дизельное топливО— в резервуары готового продукта.
789573
Недостатком известного способа является большая коррозия аппаратуры установки вследствие разложения хлористого метилена. При наличии аммиака (продукта разложения карбамида) идет образование хлористого аммония, который обнаруживается в технологических потоках процесса и-в виде отложений солей в аппаратуре установки.
Цель изобретения — упрощение способа эа счет сокращения расхода tO дефицитного растворителя, уменьшения коррозии аппаратуры и предотвращения образования в ней солей.
Поставленная цель достигается тем, что в сопособе депарафинизации неф- 1$ тяных фракций путем обработки их водным раствором карбамида в присутствии растворителя, содержащего хлористый метилен, отделения образовавшегося комплекса карбамида с и-парафинами от депарафинированного продукта, промывки комплекса растворителем и разложения его с выделением н-парафинов, используют растворитель, содержащий хлористый метилен в смеси с нефтяной фракцией, имеющей температуру кипения 30-60 С, при их весовом соотношении 1:1 — 7,3.
Сущность способа заключается в следующем.
На стадию комплексообраэования в 30 качестве растворителя подают смесь хлористого метилена и нефтяной фракции 30-60 С или фракции 30-60 петролейного эфира. Соотношение хлористый метилен:нефтяная фракция 1:1 — 7,3. 35
Хлористый метилен, кроме того, является активатором стадии комплексообраэования (без хлористого метилена компле" ксообразование не идет ) и одновременно способствует лучшей грануляции 4р комплекса.
Соотношение сырья: карбамидный раствор растворитель (смесь хлорис-, того метилена и нефтяной фракции), 4 подаваемых на комплексообраэование составляет 1:1,7:5-6.Процесс комплексообразования протекает при 30-35 С.
После отделения комплекс подвергают, промывке регенерированным растворителем — смесью хлористого метилена и нефтяной фракции (или одной фракцией ).
Затем отмытый комплекс разлагают на карбамид, возвращаемый в процесс, и н-парафины — целевой продукт.
Фильтрат отмывают водой и подают на регенерацию растворителя в ректификационные колонны. Растворитель (смесь хлористого метилена и нефтяной фракции ) возвращают в процесс, а депарафинированное дизельное топливо — в резервуары готового продукта.
Пример 1. Проводят реакцию комплексообраэования дизельной фракции ставропоЛьской нефти 76Ъ-ным водным раствором карбамида. В качестве растворителя используют смесь хлористого метилена и нефтяной фракции с температурой кипения 30-60 С при соотношении 0,35:0,65. Соотношение сырье: карбамидный раствор: растворитель — 1:1,7:5,0. Реакцию проводят в лабораторном реакторе при 35 С в течение 1 ч. Полученный о комплекс промывают смесью хлористого метилена и нефтяной фракции. Соотношение хлористый метилен:нефтяная фракция для промывки комплекса то же, что и для реакции комплексообраэования. Отбор парафина составляет 19,4% от сырья, содержание в парафине налканов 96,5% и ароматики 0,4%.
Пример 2,При проведении реакции комплексообраэования 76%-ным водным раствором карбамида в качестве раэбавителя суспенэии применяют хлористый метилен. Температура реакции 35 С, продолжительность 1 ч.Температура реакции 35 С, продожительность 1 ч.
Соотношение сырье: карбамидный раствор: хлористый метилен 1:1,7:5,0.
Полученный комплекс промывают нефтяной фракцией. В результате получают парафин — 20,5% от сырья. Содержание н-алканов в парафине 96,7%, ароматических углеводородов — О,ЗЗЪ.
В таблице приведены результаты, способа при различном соотношении хлористого метилена и нефтяной фракции, выкипающей при 30-60 С.
Из сравнения данных, приведенных в таблице, видно, что расход хлористого метилена по известному способу на 30-50% ниже, чем по предлагаемому способу при этом выход парафина от сырья и его качество практически не изменяются.
769573
1 1
1 1
I 1
I 1
I Х I
I Х 1
1 Х 1
1 Н ! Ф 1 ! Я о
0, l
1 9
1 с
Ф х
П!
М
Э
14 о
Г"Ъ
Ю
1 с3 с
Г \
«ФЪ о о л
ГФ 3 3 с
Ю Ю
Г Ъ и Ъ о о во
e v
Г- -Ъ
1
1 Х I о
1 9 1
1 A I
1 Г 1
1 9 I
1 1
I X
1 о !
» о
1
Ф о о с ф ФО
ОЪ ОЪ
Г Ch с
1О IO
О1 Oi о
Ф
Е с
Щ х х
Ю
ГФ!
О1 ф ЧР
\ с
01 ОЪ
1-4 Ф»
«О с с
О еЧ
Ф-4 ГФ!
Ю с
1О
° °
Гс с
1-4
Ф
Ф-Ф а ОЪ
° °
Г с
Ф.» Ф-Ф
«ГЪ ul
° Ф ° °
C Г с
Ф \
1-4 Ф-!
tA «ГЪ
° °
I с с
Ф-4 1-4
° Ф
%-Ф
«О
«О
Ю
«Ф!
Ф-! с о
«4 !Ф с с о о
° ° ° Ф
ГФЪ ф с Г!ФГ о о
\ а «ГЪ с с о о
° ° ° Ф
ОЪ ГГ)
ГФЪ с о о
LIl
1О с о
ГГЪ
ГФЪ с о
° Ф 4Г х х
I н о
4 а
° Ф
Х
Ф 9
Й 0I в ф,„ .Kй о в
Д х
Ф 3б м а в
Я на
v*
МIC Ф ан м ов
И хЭх о
1 0
1 11
1 а
I !
1. Il о о
Еч (ч а
1 Ф
1 1»
1 Ц о
1 — --. .—.Ф
ГГ! 1 эх! хих хха
Ф Ц О I
Я Х III
Ойн хе о
oe e оаа
v e
° Ф Д э ак! о-оэ!
Х Ф ГГ! !» о д !.
vyv аоа
Ф-Ф
° Ф
Э Ф кх ох
I ХН34 1
I !»991 о Ха о в ое
Я х 1
ЭНФ оох
Г!3 Х
al 5 3
Ф х
Г!3 1 о I х 1
Ф
Я 9
Х 0I
Фо. и
Г
Д1 «Г> I
1О \О 1О с Оi О1
«О
О1 и н
Ф Ф
III
Щ а
О о
Ф о х (1 т3 LA о с
ОЪ У Ch C>
Ф гЧ Г 4 к
0 в ов о
ДЗДВД
I!!
1
1
1
I
I
I
1
I
I!
1
1!
1!
1
I! х! 9
5 х
I Ф а
1 В
1 C о
X! l=(о
1 0 о
1 Ц
1 !Г!
1 Ф к
1 Г»
I <б о
1 Х
I Ф
Й о
789573
Формула изобретения
Составитель Л.Иванова
Редактор М,Ликович Техред М.Петко Корректор М.Шарошй е
Ф
Заказ 8997/29, Тираж 545 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г.. ужгород, Ул. Проектная, 4
Способ депарафиниэации нефтяных фракций путем обработки их водным раствором карбамида в присуствии растворителя, содержащего хлористый метилен, отделения образовавшегося комплекса карбамида с н-парафинами от депарафинированного продукта, промывки комплекса растворителем и разложения его с выделением н-парафинов, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, используют растворитель, содержащий хлористый метилен в смеси с нефтяной фракцией, имеющей температуру кипения 30-60 С, при их весовом соотношении 1:1 — 7,3.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Усачев В.В. Карбамидная депарафинизация, "Химия", 1967, с. 144145.
2. Там же, с. 140-142.
3. Патент ФРГ М 1470550, кл. 233, 2/01, опублик, 1971 прототип).