Устройство для охлаждения изделий

Устройство для охлаждения изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 789596 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.03.78 (21) 2597106/22-Э2 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.12.80. Бюллетень №47

Дата опубликования описания 28.12.80 (51) М.К .

С 21 D 1/62

F 27 В 3/24

Веудерствеиный комитет, (53) УДК 621.784..8 (088.8) ао делам изабретеиий и открытий

В. А. Бойко, О. А. Конько, Л. Г. Шевченко, А..

А. Б. Гоголь, Г. А, Чикаленко, К. Я. Царицын и

f (72) Авторы изобретения т

Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностро объединение «Ждановтяжмаш» (71) Заявители оизводст енное (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к термообработке металлов и предназначено для охлажде-ния иэделий непосредственно на выкатном поду печи после нагрева в процессе термообработки.

Известно устройство для охлаждения изделий, выполненное в виде камеры с расположенными на внутренней поверхности ot.раждений трубопроводами, соединенными с источником хладагенга (1).

Однако при термообработке в этом устройстве неизбежна неравномерность охлаж--1o дения изделий в объеме садки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для охлаждения, содержащее выкатной под и трубопроводы для подачи охладителя с расположенными на них форсунками (2) .

Недостатки этого устройства — сложность конструкции и обслуживания, громоздкость, повышенный износ и ненадежность в работе.

Цель изобретения — повышение равно- 20 мерности охлаждения и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в выкатном поду печи выполнены каналы па2 раллельно и симметрично его продольной оси, в которых уложены трубопроводы с форсунками, при этом расстояние между трубопроводами равно 0,5 — 0,6 ширины пода; форсунки имеют выходные отверстия, обращенные в сторону продольной оси пода, причем крайние отверстия выполнены под углом

57 — 62, средние — под углом 37 †. 42 к горизонтальной плоскости, а угол между отверстиями составляет 40 — 45 .

На фиг. 1 показано устройство, поцеречйый разрез; на фиг. 2 — то же, общин вид в плане; на фиг. 3 — разрез форсунки по среднему отверстию; на фиг. 4 — форсунка, вид сверху; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 4.

Устройство для охлаждения изделий содержит выкатной под 1 печи, трубопроводы 2 для подачи охладителя (сжатого воздуха) с расположенными на них форсунками 3, которые размещены группами, с различным шагом, каждая из форсунок имеет, по крайнен мере, три выходных отверстия, выполненные .под различными углами с к горизонтальной плоскости. Трубопроводы 2 уложены, по меньшей мере, в два ряда в каналах 4, выполненных в кладке пода 1 параллельно и симметрично по обе стороны

789596 продольной оси пода, и через муфтовые краны 5 коллектор 6 соединен шлангом 7 с источником сжатого воздуха.

Иэделия, подлежащие термообработке (нагреву в печи) и охлаждению размещаются на подложках 8 так, что продольные оси изделий и пода параллельны.

Форсунки и трубопроводы изготовляются из жаропрочной стали, например 08 Х 17Т, с толщиной стенок не менее 20 мм, Наклон отверстий форсунок предотвращает засорение их окалиной.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

По завершении цикла нагрева под 1 с нагретыми изделиями выкатывают из печи.

Открывают краны 5, и воздух под давлением 3 — 5 атм по трубопроводам 2 поступает к форсункам 3 и через выходные отверстияя на и ра вл яется на изделие. При этом струи сжатого воздуха, выходящие из средних отверстий, инжектируют окружающий воздух под изделия, а струи из крайних отверстий увлекают воздух из-под изделий вверх между ними. В результате возникает циркуляция потоков между изделиями, с ин жекцией окружающего холодного воздуха, что существенно повышает интенсивность процесса охлаждения и его равномерность.

Углы наклона среднего отверстия фортунки в пределах 37 — 42, крайних — в пределах 57--62, и между отверстиями 40 — 45 при расстоянии между трубопроводами, равном 0,5--0,6 ширины пода, обеспечивают максимальную интенсивность циркуляции и количество инжектируемого воздуха, т. е. наибольшую эффективность устройства.

При уменьшении угла наклона среднего отверстия ниже 37 снижается количество воздуха и скорость движения потока вверх между изделиями, а при увеличении этого угла выше 42 уменьшается количество воздуха, инжектируемого из окружающей среды. В случае уменьшения угла наклона крайних отверстий ниже 57 убывает количество воздуха, проходящего между изделиями снизу вверх, а при его увеличении свыше

62 внутренняя часть садки почти не омывается потоком воздуха, который направляется в основном на наружную поверхность садки.

Увеличение угла между форсунками более 45 ослабляет взаимодействие между

5 воздушными струями, их инжектирующую способность, а уменьшение менее 40 приводит к неравномерности охлаждения по длине садки.

Устройство отличается простотой конструкции и обслуживания, надежностью в работе, обеспечивает усиленную циркуляцию воздуха между изделиями и тем самым высокую интенсивность и равномерность охлаждения садки по всему объему. Наиболее рационально использование устройства для термообработки крупногабаритных изделий типа валов. Формула изобретения

1. Устройство для охлаждения изделий, содержащее выкатной под, трубопроводы с расположенными на них форсу@ками для подачи охладителя, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности охлаждения и упрощения конструкции, в поду выполнены каналы параллельно и симметрично его продольной оси, в которых уложены трубопроводы.

2. Устройство по п. 1. отличающееся тем, что расстояние между трубопроводами равно 0,5 — 0,6 ширины пода.

3. Устройство по п. отличающееся тем, что в форсунках выполнены выходные отверстия, обращенные в сторону продольной оси пода, причем крайние отверстия расположены под углом к горизонтальной плоскости 57 — 62, средние — - под углом 37 — 42, а угол между отверстиями составляет 40-45 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе й5 1. Патент Франции № 2194304, кл. С 21 D 9/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 303360, кл. С 21 D 1/62, 1969.

789596

Редактор Г. Каналаи

Заказ 90I)4/30

Составитель E. Шадек

Техред А. Бойкас Корректор A. Грнгорук

Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! I 3035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4