Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию

Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Севетскнк

Сощиалнстическик

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 030576 (2 I) 2359294/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 231280.6кзлле e« 9 47

Дата опубликовании описания 2 1230 (53)М. Кл.з

С 22 В 1/00

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (53) УДК 669. 1: 622.

° 781(088.8) P2) Авторы изобретения

B.H.ÊðûëåíKî, С.M.Áåëoêoíü, A.Ë.Çåíüêoâè÷, В.Ф.Зубко и В.В.Кормышев

Донецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОИ ШИХТЫ

К СПЕКАНИЮ

Изобретение относится к области агломерации железных руд в металлургическом производстве.

Известен способ приготовления агло мерационной шихты путем измельчения и последующего дозирования, перемешиваиия, увлажнения и окомкования составляющих компонентов шихты: руды, концентрата, флюсов (известняка, извести), твердого топлива и других 0 добавок f1).

Недостатком этого способа является то, что обладающие плохой смачиваемостью частицы твердого топлива в готовой аглошихте неравномерно распре- делены среди всей массы шихтовых материалов,что ухудшает окомкованность шихты и контакт с воздухом, просасываежям через слой при агломерации, 20 в связи с чем повышается выход окиси углерода с аглогаэами и замедляется процесс агломерации.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому 25 результату является способ приготовления агломерационной шихты, по кото рому производят совместную дозировку на приемных бункерах извести и кокса с последующим дроблением коксоиэвест 3Q

2 ковой смеси на четырехвалковой дробилке.

Измельченную коксо-известковую смесь смешивают с остальными компонентами аглошихты (руда, концентрат и т.д.) увлажняют, окомковывают и подают на спекательную машину. При этом снижается расход топлива и повышается производительность машины (21, Недостатком этого способа является то, что возрастает концентрация окиси углерода в отходящих агломерационных газах, а совместная дозировка и последующее дробление коксоиэвестковой смеси усложняют подшихтовку флюсующего компонента при регулировании модуля основности агломерата.

Цель изобретения — сниженне выхода скоси углерода в отходящих агло мерационных газах и более точное регулирование основности агломерата.

Поставленная цель достигается тем что предварительное смешивание топли ва осуществляется с известняком фракции 0,2-0 5 мм в количестве 520% от общего содержаиия его в шихте, Пример. Твердое топливо (кокс, антрацитовый штыб и т.п.) дозируют и смешивают с отсевом предва

789611 шение тонких фракций известняка с топливом способствует лучшему окомкованию аглошихты и более равномерному распределению топлива в шихте, чем это достигается при подготовке шихты по известной технологии. Благодаря этому, улучшается доступ кислорода к поверхности частиц, повышается активность топлива, сокращается выход окиси углерода с отходящи- . © ми агломерационными газами и повышается скорость процесса агломерации.

Поскольку при этом повышается коэффициент химического использования топлива (меньшая доля углерода переходит в окись углерода), то одновре- менно сокращается удельный расход топлива на агломерацию, что дополнительно сокращает выход окиси углерода и сернистых соединений с аглогаэами, выбрасываемыми в атмосферу.

Состав шихты, вес.%

Крупность мм

Компоненты без добавс добавкой извести ления из— вести

Руда железная (Криворожская) Концентрат мокрого (ма-.íèòíîãî) обогащения

81

Возврат агломерата

7,1

11,5

3,2

1,95

6,8

100

6,5

100

Модуль основности шихты 1, 2.

Шихту приготавливают следующими способами.

Способ 1. Дозируют компоненты шихты указанного в таблице фракционного состава, смесь увлажняют и окомковывают в барабане-окомкователе.

Известь, антрацитовый штыб и коксовая мелочь перед введением в аглошихту измельчают совместно в лабора торной мельнице ° 46

Способ 2. Измельченное твердое топливо (коксик, антрацитовый штыб), смешивают с отсевом известняка(фрак. ция 0-0,5 мм), количество которой 65 рительно измельченного известняка крупностью 0,2-0,5 в количестве 5-20Ъ от общего содержания ego в шихте.

Смешение твердого топлива и мелкой фракции известняка производят в смеси тельном барабане и в дробилке, где измельчают топливо. Затем измельченное до необходимой крупности, "опудренное" мелкой фракцией известняка топливо смешивают с. остальными компонентами агломерационной шихты (рудами, концентрациями и др,) и крупными фракциями известняка (0,53,0 мм), осуществляя при этом тонкую регулировку модуля основности агломерата количеством последнего, увлажняют до оптимальной влажности и производят окомкование. Готовую окомкованную шихту подают на спекательную машину.

В связи с тем,.что смачиваемость известняка водой намного выше, чем твердого топлива (кокса или антрацитового штыба).предварительное смеИзвестняк Кленовского месторождения (Донбасс) 3

Известь

Коксовая мелочь Донецкого КХЗ

Штыб антрацитовый

Вода

Итого

В таблице представлены компоненты и весовой состав шихты по примеру. колеблется в пределах 5-10 вес.Ъ от общего веса фракции — 0-3 .мм. Затем к этой смеси добавляют остальные компоненты шихты, в том числе известняк фракции 0,5-3 мм, увлажняют и окомковывают щихту.

Шихту во всех опытах укладывают слоем высотой 260 мм на слой постели толщиной 15-20 мм, крупностью 8-12 мм.

Шихту зажигают газовой горелкой. Через слой шихты просасывают воздух с помощью вентилятора высокого давления. Скорость просасывания воздуха в ходе спекания изменяется в пределах 0 24-0,42 м /с (в среднем около

0,3 м /м с). Рандомизацию для усред

789611

Формула изобретения

Составитель Л. Панникова

Редактор Г.Кацалап Техред Т,Маточка Корректор Л Иван

Заказ 9005/31 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 нения эффектов, связанных с воздей= ствием неконтролируемых факторов, производят путем последовательного . чередования опытов с разными технологическими режимами. На каждом режиме производят трехкратное построение спеканий. Выбраковку результатов сомнительных опытов производят путем оценки их по критерию Стьюдента.

За конец спекания принимают момент, когда концентрация углекислоты в отходящих газах приближается к нулю, а концентрация кислорода — к 20,9 об.Ъ, Этот момент наступает в среднем через 2 мин после начала понижения температуры аглогазов под колосниковой решеткой. По этой продолжительности спекания оценивают скорость процесса, удельный выход и химический состав газов.

Усредненные результаты опытов: удельный выход окиси углерода на 1 т годного агломерата сокращается примерно на ЗОЪ при предварительном смешивании топлива с мелкой фракцией известняка по сравнению со спеканием шихты, приготовленной по известной технологии. При этом значительно сокращается доля углерода топлива, переходящая в аглогазы в виде окиси углерода.

Повышение производительности (по годному агломерату) составляет в среднем 12%. Весовое раздельное дозирование фракций известняка 0-0,5 мм и 0,5-3 мм обеспечивает получение точно заданного модуля основности во всей массе спекания годного агломерата.

Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий дозирование, предварительное смешивание топлива с флюсом, увлажнение и окомкование, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения выхода окиси углерода с отходящими газами и повышения точности регулирования основности агломерата, предварительное смешивание топлива осуществляют с известняком фракции 0,20,5 мм в количестве 5-20% от общего содержания его в шихте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сигов A.À. и др. Агломерационный процесс. Киев, "Техника", 1969, с. 5. . 2. "Сталь". 1967, 11, с. 997 °