Состав для варки льняной ровницы

Состав для варки льняной ровницы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()789642 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл.

Э 01 С 1/021 } 06 М 1/14 (22) Заявлено 28. 02.79 (2 l ) 2734624/28-05 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.12.8р. Бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 25 12 80 (53) УДК 677.1. .02(088.8) А. Я. Висмане, О. Г, Вишнякова, А. Е. Малакней, О. М. Мороз, E. Г. Кротова и ?K. С. Макуров( з ° (72) Авторы изобретения

Центральное проектно-конструкторское и те бюро Министерства легкой промышленности (7() Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ВАРКИ ЛЬНЯНОЙ POBHHUbt

Йзобретение относится к текстильной промышленности, а именно, к технологии подготовки. льняного волокна к пряцению.

Природное льняное волокно, содержащее большое количество нецеллюлозных примесей, может быть переработано в пряжу только после специальной кимической обработки, предназначенной аля уцаления нецеллюлознык примесей и повышения степени элементаризации льняного текнического волокна. ДЛя этого разработаны интенсивные методы облагораживания льняной ровницы, заключающиеся в щелочной или окислительной варке 1 .

Однако оба этик процесса являются продолжительными по времени. Так, аля чесаного стланцевого волокна щелочную варку ровницы проводят в течение 180190 мии, а окислительную варку — в течение 150 мин, включая время нагрева раствора ао кипения. Оба процесса проводят в щелочной среде. В результа2 те омылеяия и удаления жирообразнык веществ повышается хрупкость волокна, снижается его прядильная способность.

Недостаточное удаление лигнина не обес5 печивает требуемой .степени элементаризации волокна.

В технологии первичной обработки лубянык культур известно также использование воднык растворов летучих органических-кислот, например муравьиной или уксусной для удаления пектиновык веществ. Такой обработке подвергают стебли лубяных культур перец или после запаривания 2 (.

lS

Однако при этом также не происходит делигнификации волокна и не цостигается нужная степень его элементаризации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к преалагаемому является состав для варки льняной ровницы P3), содержащий, г/л:

3 789642

Сода кальцинированная 25,0-26,0

Бисульфит натрия 0,9-1,0

Силикат натрия 0,9-1,0

Смачиватель О, 25-0, 35

Вода Остальное до 1л

Однако, такой состав для щелочной варки льняной ровницы не обеспечивает требуемой степени элементаризации волокна с целью повышения его прядильной способности при большой длитель«10 ности процесса варки.

Цель изобретения - повышение прядильной способности льноволокна и сокращение продапжнтельностн процесса варки.

Поставленная цель достигается тем, чтб в состав для варки льняной ровницы, соцержащий бисульфит натрия, смачиватель и воцу, дополнительно вводят муравьиную кислоту и полифосфат при слецующем соотношении компонентов, г/л:

Висульфит натрия 5,0-10,0

Муравьиная киспота 0,6-1,0

Полифосфат 0,4-0,5

Смачиватель 0,25-0,3

Вода Остальное до 1 л

С целью интенсификации ва рки, с остав может содержать QOBDIIHHTBJlhHO 3,05,0 гlл хлористого натрия, который, являясь коагулятором солей железа, способствует лучшей очистке волокна и повышает его белизну. При этом сокращается цлительность варки.

Варку ровницы проводят при рН 3,04,5. Использование бисульфита натрия в количестве 5,0-10,0 г/л в качестве расщепляющего лигнин агента при кислой варке льноволокна обусловлено наличием в er.o водных растворах нуклеофильных сульфогрупп (QO>H, 1 О, ), легко способствующих переводу лигнина в растворимую форму.

Последующий гидролиз полученных лигносульфонатов, приводящий к распаду лигнина, наиболее интенсивно протекает в присутствии летучих органических кислот при рН 3,0-4,5. Поскольку в кислой среде все лигноуглеводные связи достаточно лабильны, то при обработке предлагаемым составом делигнификация льноволокна протекает на любую заданную глубину.

При варке льноволокна в известном щелочном растворе бисульфита натрия с концентрацией 0,9-1,0 г/л, послецний играет роль восстановителя, прецотвращающего образование оксицеллюлозы в

4S

4 щелочи при повышенной температуре в ри утс и кислорода воздуха.

Наряду с углублением элементариэации льноволокна при обработке предлагаемым составом сохраняются жирообразные вещества волокна, что в комплексе позволяет улучшить его пряцильную способность.

В качестве смачивателей в предлагаемом составе используют известные для этого ионогенные (анионактивные и катионактивные) и неионогенные вещества, повышающие смачиваемость текстильных материалов и обеспечивающие равномерность варки, например оксиэтилированные жирные спирты и алкилфенолы. Например препараты превоцелл 1ф/-ОР-100;

ОП-7, ОП-10.

Из ряда вышеуказанных смачивате« лей лучшему набуханию и более интенсивной элементариэации волокон способствует превоцелл Я» 09 - 100, являющийся продуктом полиоксиэтилирования высокомолекулярных спиртов алифатического ряда с содержанием активного вещества 100%.

Превоцелл 1л/ — OP - 100 является весьма активным смачивающим и мою- щим веществом, а также циспергирующим, выравнивающим и эмульгирующим средством. По внешнему вицу представляет собой воскообразную массу от желтого до коричневого цвета. Хорошо растворим в горячей воде при 40-600С. Препарат устойчив в нейтральной, кислой и щелочной средах.

Очищающее действие заявляемого состава усиливается введением комплексообразующего вещества - полифосфата, которое служит уцалению иэ волокна солей кальция, магния, железа путем образования комплексов. Таким образом увеличивается растворимость пектиновых веществ, имеющих в своем составе названные соли, что повышает эффективность варки льноволокна.

В качестве полифосфата используют триполифосфат натрия, гексаметафосфат натрия, цинатрийфосфат и другие. Преимущественно используют триполифосфат нат» рия, способствующий в большей степени удалению примесей иэ волокна, а также обеспечивающий его мягкость.

С целью интенсификации процесса отварки льноволокна в состав варочного раствора вводят поваренную соль, служащую коагулятором солей железа. Это способствует лучшей очистке и повышает

0,45

0,27

0,80 рН-3,7

7,50

Бисульфит натрия

Пример 3.

Триполифосфат натрия 0,5

Превоцелл ф/-ОР-1 00 (или смачиватель

ОП-7 или ОП-10) 0,3 рН-4,5

Муравьиная кислота 0,6

,исульфит натрия 10,0

Пример 4.

Триполифосфат натрия 0,5

Превоцелл 4/-ОР-100 0,3

Поваренная соль 4,0 рН-3,7

Муравьиная кислота 0,8

Еисульфит натрия 7,50

Начальная температура раствора для отварки льняной ровницы 15-20 С и рН 3,0-4,5. Обработку ровницы провобелизну материала при сокрашении времени обработки.

Ниже приводятся примеры обработки льняной ровницы в аппарате ОБ-500-Л.

Концентрация компонентов рассчитана на вес партии 500 кг. Модуль ванны

1.: 9,5.

B воду загружаются компоненты в следующей последовательности и концентрации; г/л.

Пример 1.

Триполифосфат натрия 0,40

Превоцелл Щ-ОР-100 0,25

Муравьиная кислота 1,0

Бисульфит натрия. 5,0

Пример 2.

Триполифосфат натрия (или динатрийфосфат или гексаметафосфат натрия )

Превоцелл Ф -OF-100 (или другой смачиватель)

Муравьиная кислота

789642 дят в закрытом аппарате. Соцержимое аппарата нагревают в течение 30-40 мин цо 95-98 С, после чего варку льняной

Э ровницы продолжают в течение 20-

30 мин. По окончании варки проводят нейтрализацию варочного раствора кальцинированной содой цо остаточной щелочности 0,2-0,4 г/л. Затем ровницу трижды промывают горячей воцой, со10 цержашей триполифосфат натрия 0,4 г/л, при 65 С в течение 20 мин, после чеО го промывают горячей воцой при 65 С в течение 20 мин и холодной воцой в течение 10 мин.

35 Физико-механические и качественные показатели испытания льняной ровницы приведены в таблице.

Иэ таблицы видно, что варка ровницы прецлагаемым составом обеспечи20 вает улучшение качественных показателей: снижение содержания лигнина на

0,4%, увеличение потерь веса в среднем на 3%, которые характеризуют большую степень очистки волокна от примесей и

2$ большую степень элементаризации - волокна. Повышение пряцильной способности льноволокна характеризуется снижением обрывности в прядении цо 30 обрывов на 100 веретен в ч против 46 обрывов на 100 веретен в ч при варке известным составом °

Кроме того, продолжительность варки ровницы по предлагаемому способу сни35 жается в 5-7 раз.

Предлагаемое изобретение позволяет снизить обрывность в пряцении в результате улучшения пряцильной способности волокна, повысить качество волокна, по 0 высить производительность труда за счет сокращения процолжительности варки и снижения обрывности в прядении.

789642

35 30

150

150

20

2,3

2,2

2,4

2,4

Потери веса, %

8,0

10,0

11,0

11,1

32

30

Содержание лигнина, %

2,40

2,60

2,10 2,09 2 0

2,0

Кондиционный номер пряжи

8,49

8,90

3,3

3,4

1,4

1,8

1,53 1,50

Крепкость пряжи кгс

2,36

2,40

2,36

2,35

2,35

2,3

12,7

12,5

12,5

13,0

12,8 12,5

Разрывная длина, км

Продолжительность варки при

95-98 С, мин.

Удельная вязкость медноаммиачного раствора неллю лозы

Обрывность в прядении на

100 веретен/ч

Коэффициент вариации по номеру, %

Коэффициент. варяации по крепкостн, %

2,45 2,40

l1,2 10,9

8 81 8 79 880 8 75

20334 1 9370 20566 20453 20354 20560

789642

Составитель Т. Смирнова

Редактор H. Егорова Текред M. Tsáàtoâè÷ Корректор Н. Швыдкая

Заказ 9008/32 Тираж 502 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Состав для варки льняной ровницы, содержащий бисульфит натрия, смачиватель.и воду, отличающийся тем, что, с целью. повышения прядильной способности льноволокна и сокращения продолжительности процесса варки, он дополнитедрно содержит муравьиную кис;лоту и полифосфат при следующем соотно шенин компонентов, г/л:

Бисульфит натрия 5,$-10,0

Муравьиная кислота 0,6«1,0

Пол ифосфат . 0,4-0,5

Смачиватель 0,25-0,3

Boas Остальное до 1 л

2. Состав по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса, он дополнительно содержит хлористый натрий 3-5 г/л.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

S 1. Справочник по химической технологии обработки льняных тканей, М., Легкая индустрия, 1973, с. 50-65.

2. Новая техника и передовая техно<й логия в промышленности первичной обре ботки лубяных волокон. Под ред.

:А. А. Арно и др. М., БТИ Легпром, 1959 г, с. 67.

3. Регламентированные технологические процессы обработки ровницы, 6ряжи и ткани, M., ЦНИИТЭИпегпром, 1972, с. 10 (прототип).