Способ повышения стойкости огнеупорной футеровки металлургической печи

Способ повышения стойкости огнеупорной футеровки металлургической печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВЯ ЕТИЛЬСТВУ ()789673 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 14,0777 (21) 25004 37/22-02 (53)м. кл.з с присоединением заявки ¹

F 27 0 2/00

Госухарстмккык комнат

СССР по делам кзобретммкк ю открытию (23) Приоритет (53) УДН 669. 183. .211.3(088.8) Опубликовано 23,12806крллетень № 47

Датаопубликованию описанию 23Д 80 (72) Авторы изобретения

В,М,Шостак, А,А, Савин, A,È. Толочко и A,Т, Стальмаков (71) заявители (84) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ CTORKOCTH ОГНЕУПОРНОЙ

ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОИ ПЕЧИ

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, а именно к способу повышения стойкости огнеупорной футеровки металлургических печей.

Известен способ газодинамической защиты элементов футеровки металлургических агрегатов, при котором в пристенный слой циклонной камеры в месте наибольшего износа стенки тангенциально вводят струю защитного газа (11 .

Недостаток способа — он не предотвращает физико-химический износ огнеупорной футеровки.

Известен также способ повьхаения стойкости огнеупорной футеровки металлургических печей, включающий подачу напряжения к рабочей поверхности футеровки (2)..

Однако этот способ не позволяет нейтрализовать внутреннюю термо-ЭДС печи, возникающую при технологических процессах выплавки металла между рабочей поверхностью футеровки свода, стенами со стороны рабочего пространства печи и ванной с жидким металлом. Наличие внутренней термоЭДС печи увеличивает физико-химичес,кий износ огнеупорной футеровки.

При пропускании электрического тока через огнеупор вдоль его рабочей поверхности происходит разогрев огнеупорной футеровки, что не позволяет компенсировать (нейтрализовать) внутреннюю термо-ЭДС печи, так как ванна с жидким металлом по сравнению с разогретой рабочей поверхностью огнеупорной футеровки, поверхностный слой которой пропитан продуктами плавки, представляет собой полупроводник и обладает большим электрическим сопротивлением.

Цель изобретения — снижение изно15 са и компенсация (нейтрализация) раз. рушительного воздействия на огнеупорную футеровку внутренней термо-ЭДС печи, возникающей при технологических процессах выплавки металла между

Ю рабочей поверхностью огнеупорной футеровки свода, стенами со стороны рабочего пространства печи и ванной с жидким металлом.

Поставленная цель достигается тем, что напряжение прикладывают к рабочей поверхности огнеупорной футеровки и к расплавленному металлу.

На чертеже представлена схема, поясняющая способ повышения стойкос30 ти огнеупорной футеровки.

789673

9018/34 дписное атент

Проектная, 4

В металлургической печи 1 заложены электроды 2, 3 и 4, соответственно, в подине, стене и в своде печи, к которым от источника 5 прикладывается напряжение, компенсирующее термо-ЭДС, возникающую в печи.

При подаче противо-ЭДС, по величине равной внутренней термо-ЭДС печи, происходит полная компенсация внутренней термо-ЭДС печи и ее разрушительного воздействия на огнеупор. ную футеровку.

При подаче противо-ЭДС, по величине превышающей внутреннюю термоЭДС печи, за счет. термоэлектрических явлений (эффекты Пельтье и Томсона) дополнительно получают положительный эффект, заключающийся в том, что рабочая поверхность огнеупоров охлаждается, и поток тепла из огнеупоров Гаправлен в выплавляемый металл. Величина подачи противо-ЭДС определяется расчетным путем эффекта Пельтье и Томсона (так, если эта величина превышает расчетную, то происходит выделение тепла).

В результате температура огнеупорной футеровки со стороны рабочего пространства печи понижается на

706С. Проникновение продуктов вглубь огнеупоров прекращается.-Срок службы огнеупорной футеровки увеличивается в 1,5 раза.

Формула изобретения

Способ повышения стойкости огнеупорной футеровки металлургической печи, включакщий подачу напряжения к рабочей поверхности футеровки, отличающийся тем, что, 35 с целью снижения износа за счет компенсации термо-ЭДС, напряжение прикладывают к рабочей поверхности футеровки и к расплавленному металлу.

Щ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 337777660033,, кклл. F 27 С 9/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

М 410097, кл. С 21 С 5/04, 1972.