Вибрационное сито для жидких фарфоровых и тому подобных масс

Вибрационное сито для жидких фарфоровых и тому подобных масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М 79029

Класс 80а, 4о5

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г. И. Наумов

ВИБРАЦИОННОЕ СИТО ДЛЯ ЖИДКИХ ФАРФОРОВЫХ

И ТОМУ ПОДОБНЫХ МАСС

Заявлено 25 октября 1948 г. за № 386291 в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР

Предметом изобретения является вибрационное сито, продназна;енное для жидких фарфоровых и тому подобных масс, работающее с непрерывным удалением отходов.

Особенностью предлагаемого сита является то, что оно имеет коническую форму, а по периметру его укреплен кольпевой желоб с IlpHcGpдинепной к псму трубой для удаления отходов.

На фиг. 1 схематично изображено вибрационнос сито в разрезе по АВ па фиг. 2; на фиг. 2 — то же, в плане с частичным разрезом по

СОЕ на фиг. 1; на фиг, 3 — вид по стрелке K.

Устройство вибрационного сита состоит в следующем.

На полом вертикальном валу 1, используемом для подачи массы, в верхней его части располагается конической формы бронзовое сито 2, укрепленное посредством муфты 3. Крепление сита 2 к корпусу производится хомутом 7, а натяжение сита осуществляется пружиной 8, расположенной под муфтой 3.

В нижней части вал 1 при помощи угольника 21 соединяется с горизонтальной трубой 20, идущей от резервуара с жидкой массой. Вал 1 в верхней части опирается на муфту 3, а в нижней — на дно 4 сборника, укрепленное к неподвижной основной раме 12.

Вал 1 со всеми его креплениями размещен в цилиндрическом «орпусе 22. Дно 4 соорника имеет конусную форм,. ддя лу ш.его схода массы. Для отвода этой массы служит рукав 5 с резиновым шлангом 6.

Сито 2 имеет вибрацию в горизонтальной плоскости от действия эксцентрикового ударника, а в вертикальном направлении вибрация образуется за счет энергии горизонтальной вибрации путем изменения угла наклона соединений вибрирующей рамы с неподвижной осМо 79029 новной рамой 12. Амплитуда горизонтальных колебаний доходит до 2,5 мм и вертикальных — до 0,5 мм с частотой колебаний 50 в 1 сек.

Соединение вибрирующего сита 2 с неподвижной основной рамой 12 осуществляется при помощи трех шатунов 13, расположенных на 120 друг от друга по окружности (фиг. 2) и имеющих ограничен«ое колебательное движение. Для лучшей вибрации и более легкой передачи вибрационное сито имеет необходимое количество шарикоподшипнпков и роликов 18 (фиг. 2). Вибрация сита 2 и необходимые движения остальных механизмов и деталей производится электромотором 14 мощностью 0.85 квт через клиноременпую передачу 15 и механизмы 16 и 17.

Возвратное движение рамы в исходное положение осуществляется пружиной 19 (фиг. 2). Горизонтальные и вертикальные колебания (встряхивания) создают благоприятные условия для чистоты ситорых отверстий.

Особенностями данного сита являются: коническая форма полотна и наличие кольцевого желоба для приема и непрерывного удаления отходов, что ведет к удобствам в эксплоатации и повьппает производительность сита на единицу его поверхности.

Процесс работы внбрационного сита происходит следующим образом.

Подача жидкой массы производится гидростатическим давлением через полый вертикальный вал 1, соединенный с горизонтальной трубой 20, идущей от резервуара с жидкой массой

Жидкая масса, выходящая из полого вертикального вала 1, расположенного в центре сита, поступает в бронзовое сито 2. )Кидкость, прошедшая через сито 2, поступает;на дно 4 сборника и через рукав 5 и резиновый шланг 6 подается в отстойник.

Все крупные примеси жидкой массы сходят (скатываются) с сита 2 и поступают на кольцевой желоб 9, расположенный по периметру сита. Отсюда примеси поступают в приемник 10, затем в резиновыи шланг 11 и дальше направляются в канализацию

Предмет изобретения

1. Вибрационное сито для жидких фарфоровых и тому подобных масс с непрерывным удалением отходов, отлич ающееся тем., что сито имеет коническую форму, а по периметру его укреплен кольцевой желоб с присоединенной к нему трубой для удаления отходов.

2. Вибрационное сито по п. 1, отл ич а ю ще еся применением полого вала, расположенного в центре сита и используемого для подачи массы в сито.