Способ изготовления резиновой смеси на основе фторкаучука

Способ изготовления резиновой смеси на основе фторкаучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЙНОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА смешением последнего с компонентами резиновой смеси, отличающийс я тем, что, с целью увеличения производительности процесса смешения, улучшения условий труда и технологических свойств смеси при одновременном сохранении высоких физико-меха- i нических и эксплуатационных показателей резин из нее, смешение осуществляют при температуре (-30) - (+10)С.

„„SU„„790742

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2675162/23-05; 2812311/23-05 (22) 23.08.79 (23) 17. 10.78 (46) 23.12.87. Бюл. В 47 (72) В.Ф. Тамаркин, Э.Ф. Шалыганов, А.А. Донцов, Б.X. Самородова и С.П. Новицкая (53) 678.7(088.8) (56) Справочник резинщика, М., Химия, 1971 г., с. 152.

4(Sl) С 08 L 27 12 С 08 Л 3 20 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНО ВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА смешением последнего с компонентами резиновой смеси, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения производительности процесса смешения, улучшения условий труда и технологи-" ческих свойств смеси при одновремен-. ном сохранении высоких физико-механических и зксплуатационных показателей резин из нее, смешение осуществляют при температуре (-30) - (+10) С.

gogo п/п

Фторкаучук СКФ-26

Фторкаучук СКФ-32

1.

2.

100,00

100,00

t5,00 15,00

20,00 20,00

15,00 10,00

15,00

Кальций фтористый

Барий сернокислый

4,00

5 00

7907

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, к способу изготовления резиновой смеси на основе фторкаучука.

Известен способ изготовления резиновой смеси на основе фторкаучука смешением последнего с компонентами резиновой смеси при температурах, например, свыше 20 С, в частности 70 С. 10

Процесс смешения в данном способе недостаточно.производителен (загруз ка равна 50, скорость вращения

3 м/мин). Кроме того, известный способ не обеспечивает нормальных усло- 15 вий труда и необходимых технологичес. ких свойств резиновой смеси (смесь крошится), хотя и дает возможность получать резины с высокими физико. механическими и эксплуатационными по- 20 казателями.

Цель изобретения состоит в увеличении производительности процесса смешения, улучшении условий труда и технологических свойств смеси при одновременном сохранении высоких физикомеханических и эксплуатационных показателей резин из нее.

Поставленная цель достигается тем; что в способе изготовления ре- 30 зиновой смеси на основе фторкаучука смешением последнего с компонентами резиновой смеси, смешение осуществля" ют при температуре (-30) — (+10)о С.

Пример 1-9. Для изготовле35 ния резиновой смеси использованы фторкаучук (марок СКФ-26 и СКФ-32), соответствующие МРТУ У 6-05-825-64.

Состав резиновой смеси приводят в табл. 1. Процесс закрытого смеше- 40 ния осуществляют в смесительной камере резиносмесителя при температурах камеры и роторов (-30) †(+10) С (примеры 1, 7,8). Время смешения составляет 5-7 мин. при скорости вра- 4g щения роторов 30-40 об/мин, Температура рабочих органов резиносмесителя создается циркуляцией хладоагента в рубашке смесительной камеры и в роторах. В качестве хладоагента использовался водный раствор спирта с ацетоном. Низкие температуры в диапазо.не (-30) — (+10) С получают, используя твердую углекислоту. Вулканизацию полученной смеси осуществляют при 150 С в течение 30 мин. Технологические свойства, параметры процесса смешения и физико-механические пока.затели резин, изготовленных по известному и предложенному способам, представлены в табл. 2 и 3. Как видно из табл. 2, технологические свойства резин на основе фторкаучуков

СКФ-26 и СКФ-32 в условиях закрытого смешения резко ухудшаются, как при температурах рабочих органов ниже

-ЗОО С вЂ” из-за хрупкого разрушения полимера, перешедшего из вязкотекучего и застеклованное состояние, так и при температурах вьппе (+10) С при которых необратимое когезионное разрушение фторэластомера связано с критическими режимами деформирования, развивающимися в области высокоэластической турбулентности. В области температур рабочих органов резиносмесителя (-30) — (+10)о С фторкаучуки при смешении нахЬдятся в вязкотекучем состоянии, что и позволяет в

4-5 раз более эффективно вести процесс закрытого смешения по сравнению с открытым смешением на вальцах.

Как видно из табл. 3, физико-механические показатели резин, полученных в резиносмесителе при температурах рабочих органов (-30) — (+10)о С аналогичны показателям резин, изготовленных на вальцах. Все физико-механические показатели отвечают нормам контроля. Однако предлагаемый способ смешения фторкаучуков с ингредиентами резиновых смесей осуществляется при полной загрузке смесительной камеры резиносмесителя (вместо 50 загрузки на вальцах) за 5-7 мин (вместо 27-30 мин на вальцах) в одну стадию в резиносмесителях любого типа, что увеличивает производительность процесса смешения по сравнению с вальцами в 4-5 раз.

Таблица 1

Состав смеси

Наименование ингре- Количество диентов мас. частей

5. Магнезия жженная

6. Силикат кальция

7. . Бис-(фурилиден)— гексаметилендиимин

8. Салицилальимин меди СИИ

1, л л Р, СЧ С»

cd

Х О х э х

Э ь ф С»1!

° - М

СЧ л

° °

»» о «х л о х в

Е о э о

Э С» о с0 Х э х ю о х

Я

v э

Э

Е о

О 40

1 1

Р g

С4 ц lcj ц о ф Р

:т х

Ц

СЧ

СЧ о

Э х х

Е и о л

Фх о м о ь

v

Ф х

Е и

cd

Ц о

И о о

ccQ

1 х о

1 Х ф х э

Э Сч ц о х

Р

:«

М

E ф U а о

30 Х

1 о к

Р Х и х

Ц х э х Е ф О

О О

РЙ

О о

kf I

cd I! I

u ) 1 о

* I

1,! 0j

Н

Е

c0 v х

Х cd

Э О и

Э Э о

1 х !с х сб х ф о е !

„"х

40 Х

Э !

- о

V I» ь

»3

I о !

И ф

Ф Р

Э о ф С» э о

1О х х х о

О Х

1 ° о х х

Е ь ь

° л ь

° фь p) ь !

cd 1 х

1:(!

Ь1 ьь

- СЧ

+ I

I о

I 34 % о х

С4 !

«М

С0 О

cd Х

40 E

О Х

Ф Э

1

Э

Р

Э о х х о х

I х ! о

И о

СС0 ф о о

К о

Е ж ь

CV

1 о

Е

I 1 х

4 Е

1 о

1 Ра

I М

1 х

l Е о

U о

О о Е

r u

)х

Ф I

U I

Ф I

Е 1

U 1 (3

О о

0!

3g

X о

3х о ф о

С» о

1 I

1 1

1 I

I I

I э 1

I С 1 ! Э 1

1 f 1

1 Х

I Э 1

I Е l

u 1о о ! 0!»! о (!

I 1

l1 1

1 1

I 1

I 1.

1 I

1 I

1 I 1

v !С

790742

1 о

eo t оо о с» х ох!

Х Х I

s4 cd 1

Q o!

Е» С: I

Х !« I

О Р,!

О Э Х

oov

О4СЭ

0jKV о д

6 1

О О

g v х охэ фоок

Ф С4 Р Х и и х

Х I 1

Р,ЭЬ Э

g g С 1 f» ф Р ф ф и j0 о

f Р Х

3 !. !"- Е цоо ф О Р,П !

-Р, О

v.î м э и,х ь

E! lcv l Х

g О

О

Э Э ф «1 сок

Р P Х иих

Х Э Э хЕфф еооо

EE= х х

Э Q U ф о э са х х х

I2 С4 О &

1 хэ!

ccj Х

>х э лоЕ х v а ц о э э х и

Х ccj х х „ «

Ф g Р

1

790742 л

o o л л м

° Щ л л

О а м 0 Ъ Ь ф л л ф е л» ф -0

« е. «

М о н!

»

1 I

I й!

I ф

« ф .Ф ф ф л»ф

© « г ф а

ЕЧ 4 4 м

l I л ф м л и м л R o

1 I

tel л л л cv л л сч cv

Фс

М Ъ л

»!

Ю сс л Ъ! 1 м

« е It ф м м ч! а а л л л

I 1

1

1 а 0 ! 1

1 4

1 ф N. O

c»I М c»I ф !»I еч м!

»4 . Еф м м

I»

Ф В

I» A

LI C

М о э о ж и Ф

О !1 с!

4» и о

И - .Е О иЪ 0Ъ

0\ л л

° (Ч

Ф Е Ф 0

Оъ «» л

»«Ф»4

Я

IJ о

Ц

A с!

Фл

3 ®

Ф эк о

Ж IC

4 б

3 и о

I» к

И

Я 4 М

790742

1

1 1 м

Ю о

1. I

1 t ф р

1 1

I!

CV

РЪ

3

e e

a e

Ate м в сч

Ф

< 1

1 I 1

4 4 4

o o o

1 м

Cl ° A х а

v p

A Э В

U 1 g C аь vl ьм ри ьй аа а е о ь

ИЕ AO Ы1.