Зерносушилка

Зерносушилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

л .

С. Класс 82а № 791.

ОПИСАНИЕ зерносушилки.

К патенту С. P. Туржанского, заявленному 31 марта 1921 г. (заяв. свид. № 74448).

О выдаче патента опубликовано 30 ноября 1925 г. Действие патента распространяется на

15 лет от 15 сентября 1924 г.

Предлагаемое изобретение представляет собою разборную, переносную шахтную сушилку для просушки предназначенного для размола зерна.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид предлагаемой верн осушилки, фиг. 2 —; фиг. 3 — разрез по линии А — З вЂ” С вЂ”.0 — Š— 1 на фиг. 1, а фиг. 4 — разрез по 6 — Н на фиг. 2.

Сушилка состоит из четырех основных частей: разборной печи, нагреваемых качающихся ящиков - сковород, на которых, автоматически пересыпаясь с одного на другое, просушивается зерно, ковша для подачи зерна и пирамидального колпака для собирания пара.

Железная разборная печь состоит из нижней части 5, выложенной кирпичом 7, в которой имеются топочная дверка 8, поддувальная дверка 9, колосники 39 и труба 10 с регулирующим вентилем 40 для подвода внешнего воздуха в целях усиления тяги, и верхней части б, накладываемой на нижнюю б и имеющей наклонную поверхность 18. Поверхность

18 защищена от накаливания волнистым железом 12, укрепленным паралелльно этой поверхности на расстоянии около

10 см. Горизонтальная перегородка 11, прикрепленная к верхней части печи 6, способствует равномерному нагреванию наклонной поверхности 13, на каковой происходит сушка зерна. Над печью б, б расположены на некотором расстоянии один над другим четыре железных качающихся ящика- сковороды 1, 2, 3, 4.

Качание их происходит в подшипниках 37, в которые входят оси 41. К каждому ящику-сковороде, справа и слева, прикреплены по два бугеля 42, оканчиваюшиеся осями вращения 41. Топочные газы по трубе 22 поступают через отверстие 24 внутрь ящика-сковороды 1, пройдя в нем путь, указанный стрелкою 28 (фиг. 4), выходят с противоположной стороны ящика в отверстие 29 и через трубу 30 попадают в отверстие 31 ящика-сковороды 8, где, тоже пройдя путь, указанный стрелкою 28, увлекаются трубой 32 наружу. Таким же образом труба 23 обогревает ящики 2 и 4.

Верхние поверхности 43 ящиков 1,2, 3, и 4 для прочистки их делаются отъемными. Все четыре ящика соединены между собою тягами 14 и шарнирами 14 с оощей штангой 15. Штанга 15 входит концом с винтовой нарезкой в маховичек 16, при вращении которого в ту или иную сторону штанга 15, поднимаясь вверх или опускаясь вниз, изменяет одновременно и на одинаковый угол наклона все четыре ящикасковороды. Над верхним ящиком-сковородой 4 укреплен ковш 17, который при помощи рукава 34 наполняется зерном; клапан 18 служит для выпуска зерна в желаемом количестве на сковороду 4.

Для укрепления четырех ящиков-сковород 1, 2, 3, 4 и ковша 17 имеются четыре стойки 35 из таврового, коробчатого, углового железа или рельс, которые скрепляются угловым и круглым железом; на этих скреплениях 36 устанавливается по два подшипника 37 для каждого яшика-сковороды. Для удаления из зерносушилки образующегося в ней пара устраивается наверху колпак 19 с выводной трубой 21, снабженной клапаном 20. Вся зерносушилка для сохранения тепла ограждается деревянными стенками 38 и устанавливается в закрытом помещении. Сушильная камера снабжена смотровыми окнами, дверями и отверстием 44 у пола для подвода внешнего воздуха. Сушка производится следующим образом: сковороды 1, 2, 3, 4 при помощи маховичка 16 устанавливаются под углом 36 — 37 градусов, согласно шкалы, находящейся против маховичка 16. Зерно из ковша 17 поступает на сковороду 4 и, благодаря уклону, ссыпается с нее на сковороду 3, затем на 2, 1 и наконец на наклонную поверхность печи 13, откуда уже поступает в приемный ящик 45. В случае, если зерно черезмерно сыро и при прохождении описанного пути по сковородам не успеет достаточно подсохнуть, маховичком 16 ставят сковороды в горизонтальное положение, и зерно, пролежав на них до полной просушки, путем поворота сковород 1, 2, 3, 4 маховичком 16 до угла 36, 1 ссыпается в приемный ящик.

ПРЕдмвт IIATEHTA.

Переносная шахтная зерносушилка, отличающаяся применением четырех полых камер 1, 2, 3 и 4, обогреваемых топочными газами, наклонно расположенных друг под другом и связанных в одну многозвенную шарнирную систему тягами 14, штангой 15 и шарнирами 14 для изменения наклона поверхностей 43, ! с целью регулирования скорости продвижения зерна (фиг. 1 и 4).