Устройство для сепарации хлопковой массы в бункере хлопкоуборочной машины

Устройство для сепарации хлопковой массы в бункере хлопкоуборочной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистические

Республик

<ц791308 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07,03.79 (2l ) 2734453/30-12 (51)M. Кл. с присоединением заявки рй

А 01 D 46/14

Гасударственный камнтет (23) Приоритет

Опубликовано30.12,80. Бюллетень ¹48

Дата опубликования описания 02.01.81 но делам нзебретеннй н аткрытнй (5З) УДК 631,536:

:633.5 1 1 (088.8) А, Д, Глущенко, B С. Асцатуров, Г, В, Горобец, Р» Д, Матчанов»

М. Ф. Юлдашев,.H. И. Рахметов, Е. В. Сливинский, В. А. Федоров, Ю. П. Каймаков, В, Б. Хрампронин и Н. П. Шевчук (72) Авторы изобретения (7>) Заявитель Ташкентский ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (54) УСТРОЙС ТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ ХЛОПКОВОЙ

МАССЫ В БУНКЕРЕ ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ

МАШИНЫ

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для сепарации хлопковой массы в бункере хлопкоуборочных машин.

Известно устройство для сепарации хлопковой массы в бункере хлопкоуборочной машины, содержащее колосниковую решетку, закрепленную в криволинейных опорных стержнях, расположенных вдож направления движения хлопка (1). то

Недостатком известного устройства является наличие соударений долек транспортируемой хлопковой массы с жесткой решеткой под действием аэродинамичес1%

«их сил воздушного потока (в начале контакта долек хлопка с решеткой удар почти лобовой), что приводит к дроблению свыше 1% семян хлопка, и относительно низкая степень очистительного эффекта устройства. Это объясняется тем, что после лобового удара об сепарацнонную решетку полки хлопка-сырца падают в бункер, то взаимодействуют с сепара/

2 ционной решеткой примерно в l/51/10 части ее длины, Иерю изобретения является улучшение сепарации сорных примесей при одновременном снижении повреждаемости семян хлопковой массы.

Достигается это тем, что опорные стержни выполнены с кривизной, увеличивающейся в направлении перемещения хлопковой массы.

Опорные стержни изогнуты по эвольвенте и могут быть выполнены выступавшими на заднюю стенку бункера, На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку,"на фиг. 2 — то же, вид сверху;: на фиг. 3 - схема взаимодействия дольки хлопка с колосниковой решеткойа на фиг. 4 — устройство для сепарации хгюпкоуборочной машины, у которого опорные стержни и колосниковая решетка у задней стенки бункера выполнены венступатвшие за ее вертикальную плоскость, вид сбоку; на фиг. 5 — то же, l 308 1 зоны загрузки до конца устройства. При этом выделяются сорные примеси и мелкие нэ них уносятся воздушным потоком эа пределы решетки, а более крупные (например, черешки и т.п.), попадая в нижнюю часть сепарационной решетки, выпадают через щели межцу консольными колосниками (выдаданию этих сорных примесей способствует вибрируемые упругие консольные колосники).

Дольки хлопка не отрываются or колосниковой решетки 3 в процессе движения от начала эоны загрузки цо конца уст-. ройства при выполнении конструкций опорных стержней 2 и колосниковой решетки 3 с кривизной, увеличивающейся в направлении перемещения хлопковой массы.

Условие неразрывности контакта доль- ки хлопка с колосниковой решеткой можно выразить зависимостью (см. фиг. 3):

Каркас 1 представляет собой рамку прямоугольной формы, на которой закреплены опорные стержни 2, и крепится к крышке 4 бункера 5.

Опорные стержни 2 и колосниковая решетка 3 имеют форму кривой с кривизной, увеличивающейся в направлении перемещения хлопковой массы, например по эвольвенте.

В конструктивном варианте устройства (см. фиг. 4, 5, 6), у которого опорные стержни 2 и колосниковак решетка

3 у задней стенки бункера выполнены выступающими за ее вертикальную плоскость, колосниковая решетка 3 состоит из цвух частей: верхней — НК и нижней—

КМ (см. фиг. 4 и 3).

Нижняя часть колосниковой решетки

Э состоит из поперечного стержня 6 каркаса 1 и продольно расположенных консольных колосников 7. Зазор между консольными колосниками выбираетъ ся в пределах 8 — 12 мм.

Колосниковая решетка 3 (верхняя часть) может быть выполнена как одно. целое или секциями иэ решетчатого полотна или из отцельных упругих стержней и т.п.

Устройство работает следуощим образом.

Хлопко-воздушный поток (на фиг. направление показано стрелками) поступает со скоростью U в сепарирующее устройство, и дольки хлопка под действием аэродинамических сил Р> и момента N > движутся, протираясь о сепарационную решетку, в направлении скорости

V от эоны загрузки до конца устройства. При атом сорные примеси выделяются и уносятся воэцушным потоком за пределы решетки.

Устройство, у которого опорные стержни и колосниковая решетка у задней стенки выполнены выступающими эа ее вертикальную плоскость, работает следующим образом.

Хлопко-воздушный поток поступает со скоростью Ч в сепарирующее устройство, и цольки хлопка под действием аэродинамических сил Р> и момента . М движутся, протираясь о сепарациониую решетку, в направлении скорости Ч от

Pu,> G cosw где 5

Р

Тогда

3 79 вид сверху; на фиг. 6 — то же, вид сзади.

Устройство цля сепарации хлопковой массы or сорных прймесей состоит из каркаса 1, опорных стержней 2 и колосниковой решетки 3.

Как известно центробежная сила равна: в ес цольки хлопка; — ускорение тела свободного, падения — скорость движения цольки хлопка; — радиус кривизны, Rs 2.

С Со 5М..

Так,: как скорость движения цольки хлопка уменьшается по мере удаления

or зоны загрузки цо конца устройства, .то по длине сепарационной решетки радиус ее кривизны цолжен убывать пропорционально квадрату скорости движения долек хлопка, то кривизна цолжна

45 увеличиваться (Rq >. с к).

Таким образом, при выполнении конструкции опорных стержней и колосниковой решетки с кривизной, увеличивающейся s направлении перемещения хлопковой массы, польки хлопка будут цвигаться, протираясь по всей алине сепарационной решетки, и может быть цостигнут максимальный эффект их очистки от сора.

Кроме того, при выполнении конструкций стержней и нолосниковой решетки в начале зоны загрузки хлопковой массы с меньшей кривизной (близкой к прямой

79 линии, при этом направление скорости движения хлопковой массы параллельно к этой линии (см. фиг. 1, 3 и 4) практически исключается дробление семян в начале контакта долек хлопка с сепарационной решеткой.

Применение предлагаемого устройства в бункерах хлопкоуборочных машин позволяет существенно снизить дробление семян и засоренность хлопка-сырца машинного сбора.

Формула изобретения

1. Устройство для сепарации хлопковой массы в бункере хлопкоуборочной ма. шины, содержащее колосниковую решетку, закрепленную в криволинейных опорных стержнях, расположенных вдоль направления движения хлопка, о т.л и ч з ющ е е с я тем, что, с целью улучшеазов 4 ния сепарации сорных примесей при одновременном снижении повреждаемости семян хлопковой массы опорные стержни выполнены с кривизной, увеличивающейся в направлении перемещения хлопковой массы.

2. Устройство по п. 1, o T л и ю щ е е с я тем, что опорные стержни

10 изогнуты по эвольвенте.

3. Устройство по п. 1, o T л и ли ча- ю щ е е с я тем, что опорные стержни выполнены выступающими за заднюю стенку бункера.

Источникй информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Ж 3387437, кл. 56-12, 1968.

Приоритет по пп. 1 и 2 формулы исчислять с 6.01.78.