Установка для литья под избыточным давлением

Установка для литья под избыточным давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

CoIo3 Сеает@кня

Сецналнстнческнк

Республик

О П И С А Н. Й Е.

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ii )791451

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву II б 28994 (22) Заявлено 2 3. 0 3. 79 (21) 2740894/22-02 с присоединением заявки Н9 (23) Приоритет

Опубликовано 30,12.80. Бюллетень Йо 48

Дата опубликования описания ЗЦ1280 (51)М. Кл.

В 22 0 18/04

Государстаенньзн коинтет

СССР по делан нзобретеннй н открытнй (53) УДК621. 746. .043(088.8) (72) Автор изобретения

Ф.В. Молчанов (71) Заявитель

Институт проблем литья AH Украинской CCP (54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ

ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью под избыточным давлением.

Известна установка для литья под Э избыточным давлением по авт.св.

II 628994, в которой тигель дЛя жидкого металла выполнен с кольцевым фланцем в верхней части и снабжен приводом вращения, а металлопровод 10 выполнен Г-обраэнйм, снабжен механизмом поворота вокруг вертикальной оси и расположен ассиметрично относительно оси тигля 1 1) . В этой установке металлопровод погружен в жид- 15 кий металл только в период заполнения форьы, а регулировка гидродинамических режимов заливки осуществля- ется изменением вращения емкости с жидким металлом. 20

К недостаткам этой уотановки следует отнести то, что конструкция установки не предусматривает защиту металлопровода от попадания в него окисных- плен и других включений при 2S погружении в металл. Это понижает механические свойства металла и является причиной брака отливок. Кроме того, цилиндрическая поверхность тигля ие позволяет достаточно глу- 30 боко погрузить металлопровод под зеркало вращающегося слоя жидкого металла. Это также способствует попаданию окисных плен и неметаллических включений в отливку.

Цель изобретения — улучшение качества литья.

О этой целью эаборный конец металлопровода снабжен крышкой с приводом, который жестко закреплен на металлопроводе вне тигля, при этом шток привода соединен с крышкой Г-образным рычагом, тигель выполнен с кольцевым карманом, расположенным в зоне погружения в металл металлопровода.

На чертеже представлена принципиальная схема установки.

Установка для литья под избыточным давлением состоит из открытого сверху тигля 1 с кольцевым фланцем

2 и верхней его части, привода 3 вращения тигля, Г-образного ассиметрично расположенного относительно оси тигля металлопровода 4, расположенной на нижнем торце металлопровода 4 крышки 5, которая Г-образным рычагом б жестко соединена со штоком

7 привода 8 перемещения, форьы 9 для отливки. Металлопровод 4 снабжен

791452 механизмом для поворота его вокруг вертикальной оси, который состоит иэ гидроцилиндра 10 и штока 11, входящего в зацепление с шестерней 12, насаженной на металлопровод. Тигель 1 выполнен с кольцевым карманом 13, 5 расположенным в зоне погружения в металл металлопровода. Привод 8 жестко укреплен на металлопроводе 4 фланцем 14.

Установка работает следующим образом.

При вращении тигля 1 с помощью привода 3 жидкий металл за счет центробежных сил поднимается вверх и принимает форму кольца. Кольцевой фланец 2 предохраняет металл от выб- 2$ роса из тигля. В то же время тигель остается открытым сверху.

В начальный период металлопровод

4 находится внутри вращающегося металла и нижний торец его закрыт 20 ,крышкой 5. Жидкий металл при вращении очищается от загрязнений, которые под действием центробежных сил вытесняются к центру вращения. После окончания рафинирования эа .счет центробежных сил гидроцилиндром 10 через шток 11, входящий в зацепление с шестерней 12, поворачивают металлопровод на 90о и этим погружают его в слой вращающегося металла. При этом крышка 5 предотвращает попадание окисных плен и других включений в металлопровод. Кроме того, металлопровод погружают под слой металла в зоне кольцевого кармана

13 тигля 1. Это позволяет подавать в форму металл из более глубоких слоев по отношению к поверхности вращения, что также предотвращает попадание в металл окисных плен и неметаллических включений. 40

После окончания рафинирования металла за счет центробежных сил и . погружения мет аллопровода под слой вращающегося металла, с помощью привода 8 через шток 7 и Г-образный 4 рычаг 6 перемещают крышку 5 влево и открывают доступ металлу в металлопровод. Во вращающемся слое жидкого металла создается избыточное давление за счет центробежных сил, и очищенный от загрязнений металл через металлопровод заполняет форму 9.

После окончания заполнения и затвердевания,отливки механизмом поворота металлопровод выводится иэ вращающегося слоя металла. При этом избытки металла стекают .обратно в тигель. После извлечения отливки и проведения подготовительных операций перед заливкой процесс повторяют.

Применение крышки для предотвращения попадания окисных плен и других включений в металлопровод при его погружении во вращающийся слой жидкого металла позволяет заполнять отливку очищенным металлом, что улучшает качество литья. Выполнение тигля с кольцевым карманом в зоне погружения в металл металлопровода позволяет заполнять форму металлом из более глубоких слоев по отношению к поверхности вращения слоя металла.

Это также способствует улучшению качества литья и снижению брака по окисным пленам и неметаллическим включениям.

Применение изобретения позволяет предотвратить попадание окисных плен и других включения в форму и снизить брак на 10%.

Ожидаемый экономический эффект по предварительным расчетным данным от применения изобретения на Кировоградском заводе тракторных гидроагрегатов составит 25-30 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

Установка для литья под избыточным давлением по авт.св. 9 628994, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества литья, заборный конец металлопровода снабжен крышкой с приводом, жестко закрепленным на металлопроводе вне тигля, при ртом шток привода связан с крышкой посредством Г-образного рычага, а тигель выполнен с кольцевым карманом, расположенным в зоне погружения в металл металлопровода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 628994, кл. В 22 D 27/14,. 1977.

791451

Составитель Г. Кибовский

Техред М,Табаковнч Корректор О. Ковинская

Редактор Д. Павлова

Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9177/9

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4