Установка для литья с противодавлением

Установка для литья с противодавлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюэ Себетскми

Соцмалмстмческмк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

791453

К АВТОРСКОМУ СЬИ ВТИ1ЬСТВУ (61) Дополмительиое к авт. свмд-ву (51)М. Кл.з (22) Заявлемо 02.04.79 (21) 2744284/22-02 с присоедииемием эавбкм 149

В 22 0 18/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Г3риормтет

Опубликовано 3012ЯО, бюллетень Но 48 (53) УДК 621. 74. .043. 3 (088.8) Дата опубликоваимв описания 30. 12. 80 (72) Авторы изобретения

Ю.Н. Цопик, Н.В. Шестаков, А.И. Вубенок, В.И. Клочко и 3 ° Ф. Мордвинов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ

На чертеже показана установка, в разрезе.

Установка содержит обогреваемую герметичную камеру 1, в которую

25 помещен тигель 2 и металлопровод 3, имеющий фланец с вертикальным каналом

4, который сообщается с объемами металлопровода и кожуха горцэонтальиым каналом 5, перекрываемым поршнем

30 6 при помощи привода 7. На верхнюю

Из обрет е ни е от носит ся к литей но-. му производству, в частности к производству отливок литьем с противодавлением.

Известна установка для литья под низким давлением, которая Может быть использована и для литья с противодавлением, содержащая герметичную обогреваемую камеру с тиглем, форму с герметичным кожухом, металлопровод с фланцем, имеющим вертикальный канал, системы подачи и сброса давления газа в кожухе и камере и механизм эапирания кожуха и формы (1) .

Однако при ее работе разница давлений газа при подаче его в полость кожуха и камеру значительно уменьшается эа счет вертикального канала во фланце металлопровода, соединяющего их объема. В этом случае необходима усиленная вентиляция формы, чтобы исключить образование разницы давлений в полости коЖуха и рабочей полости форма. Для отдельных отливок создать такую вентиляцию в форме невозможно. Образование разницы давлений газа в полостях форма и кожуха, а следовательно, и в герметичной ка.мере приводит к самопроизвольному иере гулируемому подъему расплава в металлопроводе и в отдельных случаях — к полному или частичному заполнению форма. Это приводит к пре5 рыванию цикла изготовления отливки, ремонтным работам, следовательно, к снижению стабильной работы установки, увеличению брака.

Целью изобретения является повы10 шение стабильности работы установки и качества отливок.

Укаэанная цель реализуется эа счет того, что вертикальный канал фланца соединен с объемами кожуха

15 и меэаллопровода горизонтальным каналом, в котором расположен псршень, имеющий привод. Это дает воэможность создания равного давления в полости форма и камере.

791453 плиту емкости устанавливается форма

8, помещаемая в кожух 9. Для разъема кожуха и формы на плите камеры размещается механизм 10.

Подача и сброс давления в полостях камеры и кожуха производится системой 11.

Установка работает следующим образом.

После заполнения тигля 2 распла» вом и герметизации камеры 1 механизмом 10 собирается форма 8 и кожух

9, после чего привод 7, в качестве которого может быть использован электромагнит, пневмоцилиндр и т.д;, выводит поршень 6 в крайнее положение, сообщая объемы кожуха 9 и формы 8 через каналы 4 и 5 с объемом герметичной камеры 1.

Затем системой 11 производится заполнение газом объемов над расплавом в тигле 2 и камере 1 и кожухе 9. При этом рабочая полость формы 8 заполняется газом из кожуха через вентиляционную систему и из камеры через каналы 4 и 5.

При этом объежг камеры 1 и кожуха 9 также сообщаются между собой.

Таким образом, различная скорость заполнения объемов камеры и кожуха не приводит к образованию значительной .разницы давления газа в полости форьы 8, в кожухе 9 и камере 1,что исключает самопроизвольное нерегулируемое частичное или полное заполнение формы.

После заполнения газом объектов кожуха 8 и камеры 1 до требуемого давления система 11 прекращает подачу газа, привод перемещает поршень в другое крайнее положение, отсоединяя канал .4 от канала 5 и соответственно объемы кожуха, камеры и полости формы. Затем системой 11 производится. сброс давления иэ кожуха 9 и через вентиляционную систему из форьы 8. За счет образующейся разницы давлений расплав через металлопровод 3 заполняет полость формы

© 8, выдерживается до кристаллизации отливки, после чего цикл повторяетсй вновь.

Предлагаемая установка позволяет повысить стабильность работы установки и качество отливок, уменьшается

15 количество брака на 20-30%.

Формула и з обре те ни я

;ф Установка для литья с противодавпением, содержащая герметичную обогреваемую камеру с тиглем, кожух, форму, металлопровод с фланцем, имеющим вертикальный канал, системы подачи и сброса давления газа в кожухе и камере и механиэм запирания кожуха и формы, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения стабильности работы и качества отливок, вертикальный канал фланца соединен с полостью кожуха и металлопровода горизонтальным каналом,снабженным поршнем с приводом. б

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 404558 кл.В 22 0 27/14, 1972.

79145 3

Эаказ 9177/9

Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель Г. Кибовский

Редактор Д. Павлова Техред М.Табакович Корректор К. Муска