Сопло для распыления расплавов

Сопло для распыления расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическиx

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное н авт. свид-ву (22) Заявлено 06,03,79 (21) 2735816/22-02 (5>) hh с присоединением заявни Й9

В 22 F 9/08

В 05 В J./06

Государственный комитет.СССР но делан изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.1?80.бюллетень N9 48

Дата опублинования описания ЗЯ1280 (53) УДН 621.762.

224 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.A. Путинцев, В.Н. Стратонович, Ю.В. Сорокин, С.A. Агафонов р

В.П. Кальченко, В.И. Маркель и В.В. Пугачев (71) 3 а я в и тели

Уральский научно-исследовательск ий институт черных металлов и Свердловское производственное объединение Вторчермет

1 (54 ) СОПЛО ДЛЯ РАСПЬЛЕНИЯ PACIIЛАВОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения гранул распылением расплавов.

Известно сопло для распыления расплавов, выполненное в виде корпуса со щелевым газовым каналом с расширением на концах (1).

Недостатком сопла является невозможность введения расплава внутрь по- 10 тока энергоносителя, в связи с чем продолжительность воздействия потока ."а расплав является незначительной.

Наиболее близким к предложенному 15 по технической сущности и достигаемому эффекту является сопло для распыления расплавов, включающее корпус с осевым газовым каналом. При этом внутри канала установлена труб- 20 ка для подачи расплава в поток энергоносителя (2).

Недостатком данного сопла является низкий выход мелких фракций гранул и высокий удельный расход энергоносителя.

Предложенное сопло отличается от известного тем, что с целью увеличения выхода мелких фракций гранул и снижения удельного расхода энерго- 30 носителя, оно снабжено профилированным вкладышем, выполненным в виде двух сопряженных основаниями конусов, отклоняющими лопатками и экранирующей стенкой полуэллиптической формы, установленными. на образукщей .вкладыша, при этом экранирующая стенка и корпус образуют полуэллиптичес кое отверстие в верхней части канала, а выходное сечение сопла выполнено с косым срезом под углом 30-48 к плоскости, перпендикулярной сопла. При этом большая ось полуэллиптического осверстия расйоложена вдоль оси сопла.

На фиг.1 показано устройство, продольный разрез; на фнг.2 — поперечный разрез.

Сопло состоит из корпуса 1, профилированного вкладыша, выполненноto в виде двух сопряженных основаниями конусов 2 и 3, отклоняющих лопаток 4, полуэллиптической экранирующей стенки 5 н установленного фланца 6. При этом корпус и экранирующая стенка образуют полуэллиптическое отверстие, большая ось которого направлена вдоль оси сопла.

Корпус сопла в нижней части имеет цилиндрическую форму, а в верхней

791462

Формула изобретения

Фиг.Е

ВНИИПИ Заказ 9182/10 Тираж 889 Подписное

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул, Проектная, 4 части переходит в конфузор.с углом при вершине сФ, равным 10-30 . ВыО ходное сечение сопла выполнено с косым срезом под углом Р, равным

30-45о к плоскости, перпендикулярной оси сопла. Корпус совместно с вкладышем образуют кольцевой газовый канал 7. Высота лопаток, установлен ных в верхней части вкладыша, равна высоте канала.

Работа сопла происходит следующим образом.

Струя расплава по металлопроводу подается через полуэллиптическое отверстие на поток энергоносителя,исте кающего иэ канала 7.При этом экрани- рующая стенка защищает струю расплава от воздействия потока в верхней части канала и обеспечивает поступление расплава внутрь кольцевого потока. При этом исключается намораживание расплава на стенку при продо- льных колебаниях струи.

Выполнение выходного сечения сопла в виде косого среза в направлении, обратном течению газового потока, исключает.намораживание капель расплава на элементы выходного сечения сопла, обычно вызываемое рециркуляционными газовыми потоками.

Газовый поток, проходя по каналу

7, под воздействием отклоняющих лопаток 4 турбулизируется, приобретая вихревое движение при истечении из сопла, и замыкается в кольцевой поток конической формы. Струя расплава, попадая на поток энергоносителя, исекающего .из нижней части канала 7, дробится на капли, которые перемещаясь в направлении движения газового потока, оказываются замкнутыми во знутреянем пространстве последнего, При динамическом воздействии газового потока, величина которого достигает максимального значения в фокусной зоне сопла, и при наложении ударных турбулентных пульсаций, обусловленных вихревым движением потока, происходит дальнейшее распыление капель расплава.

Таким образом, практически вся масса потока энергоносителя, имеющего турбулентную структуру, воздействует на расплав, что вызывает увеличение выхода мелких фракций порошков и снижение удельного расхода энергоно® сителя.

33 1. Сопло для распыления расплавов, включающее корпус с осевым газовым каналом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения выхода мелких фракций гранул и снижения щ удельного расхода энергоносителя, оно снабжено профилированным вкладышем, выполненным в виде двух сопряженных основаниями конусов, отклонякюдими лопатками и экранирукщей стенкой полуэллиптической формы, установ25 ленными яа образующей вкладыша, чри этом экранирующая стенка и корпус образуют цолуэллиптическое отверстие в верхней части канала, а выходное сечение сопла выполнено с косым

30 срезом под углом 30-45 к плоскости, перпендикулярной оси сопла.

2. Сопло по п.l, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что большая ось поФтуэллиптического отверстия располо-.

З жена вдоль оси сопла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 518236, кл. В 05 В 1/04, 1975.

2. Патент ФРГ Р 2059194, кл. 18в 5/56, 1972.