Способ дуговой сварки покрытым электродом в узкую разделку

Способ дуговой сварки покрытым электродом в узкую разделку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских социалистических

Респубпии

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<ц791490 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 04.11.78 (21) 2680577/25-27 с присоединением заявки М (5l )M. Кл .

В 23 К 9/14

В 23 К 31/06

Гааударствеииый каиитет

СССР аа делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30.12.80. Бюллетень Ле 48

Дата опубликования описания 30.12.80 (53) УДК 621.791. .753.042.4. . (088.8) В. Л. Мелик-Шахназарян, Б. М. Груздов, И. Н. Ворновицкий и Ф. А, Хромченко (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель

Производственное предприятие "Мосзнергоремонт" (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОКРЫТЫМ

ЭЛЕКТРОДОМ В УЗКУ10 РАЗДЕЛКУ

Изобретение относится к области сварки, а именно к способу дуговой сварки покрытым электродом в узкую разделку, в частности щелевидную разделку толстостенных деталей, и может найти применение при сварке неповорот5 ных стыков трубопроводов тепловых электростанций и при строительстве магистральных и заводских трубопроводов.

Известен способ сварки покрытыми электродами в узкие разделки с перемещением электрода в разделке по различным траекториям (1).

Манипулирование электродом в разделке выполняется для улучшения формирования шва, повышения качества и производительности труда. В процессе перемещения электрод описыва!

5 ет ту или иную траекторию в зависимости от особенностей свариваемого материала, его толщины, глубины разделки.

Однако такой способ сварки обладает невысокой производительностью н не всегда обеспечивает высокое качество сварного соединения.

Известен способ дутовой сварки в узкую разделку, согласно которому электроду сообщают прямолинейное шаговое перемещение с задержкой в каждой точке остановки в течение 2,0 — 2,5 с, причем во время остановки в каждой из указанных точек электрод отклоняют перпендикулярно направлению его перемещения в обе стороны на угол 5 — 8 от вертикали без поперечного смещения рабочего торца электрода и задерживают электрод в крайних положениях в течение 0,5 — 1,0 с !21.

Недостатками указанного способа сварки являются необходимость удаления шлака после сварки каждого слоя и возможность образования шлаковых включений, что снижает качество и производительность свариваемых деталей.

Известен также способ дуговой сварки покрытым электродом в узкую разделку, наиболее близкий к данному изобретению по технической сущности, при котором заполнение разделки выполняют наклонным электродом,перекрывающими друг друта валиками, располагая их под утлом к горизонтали с подъемом к корню шва 13).

Недостатком такого способа сварки является невозможность выполнения сварки в очень узкие разделки, ширина которых на 2 — 4 мм

791490 наружной стороны, а каждый наложенный ваl0 лик располагали под углом 5 — 45 к горизонтали, Заполнение узкой разделки слоями с перекрытием каждого валика на треть его ширины в противоположном направлении расплавляет

15 1цлаковые отложения, а расположение каждого слоя под утлом 5 — 45 к горизонтали, где более высокая часть слоя расположена в корне шва, обеспечивает вытекание расплавленного шлака из узкой разделки.

При сварке указанных стыков были получены качественные сварные швы, при этом не требовалось выполнять на стыкуемых поверхностях У-образную разделку, что сократило трудозатраты при подготовке стыкуемых поверхностей; при заполнении узкой разделки потребовалось значительно меньше присадочного металла, что уменьшило уровень тепловложения в сварочное иэделие, уменьшило его деформирование и уровень остаточных напряжений. Благоприятное сочетание этих явлений во многих случаях может служить основанием для осуществления сварки без подогрева и последующей термической обработки сварных соединений; самопроизвольное вытекание шлака из

35 разделки исключило Механическое удаление шлака, что привело к повышению производительности процесса сварки и качества сварного соединения.

40 о

Валики накладывали под утлом 5 — 45 к горизонтали с подъемом к корню разделки,,При нанесении каждого слоя в узкой разделке валиковый шов, нанесенный вдоль другой кром. ки, перекрывал валиковый шов, нанесенный вдоль первой кромки,на треть его ширины в противоположном направлении.

Пример 2, Проводилась ручная дуговая сварка металлоконструкций из стали 20 толщиной 30 мм. Сварку производили на подкладном кольце в разделку без скоса кромок и шириной зазора в корне шва 9 мм.

Сварка выполнялась электродами ТМЛ вЂ” 3 диаметром 4 мм.

Сварку вели в узкую разделку покрытыми электродами с прямолинейным перемещением превышает диаметр электрода, кроме того, при этом не достигается эффект полного само ".Л произвольного вытекания шлака иэ разделки, и перед наложением каждого последующего слоя с предыдущего шлак удаляется механическим путем, что усложняет процесс сварки.

Манипулирование электродом в узкой разделке является вредным приемом, так как он дестабилизирует все процессы, обуславливающие хорошее формироваие слоя в разделке, может привести к неравномерному распределению температуры шлака, преждевременному охлаждению его отдельных участков и, как следствие, образованию шлаковых включении в шве и несплавлению присадочного металла с основным, Целью данного изобретения является повышение качества сварки и сокращение расхода сварочных материалов.

Для этого при заполнении разделки электрод перемешают вдоль одной кромки на подъем, затем — поперек разделки в ее корне и вдоль другой кромки на спуск, при этом каждый валик располагают под углом 5 — 45 к горизонтали и обеспечивают перекрытие каждого предыдущего валика на 1/3 его ширины.

На фиг. 1 представлена схема осуществления способа; на фиг. 2 — разделка с обозначением угла наклона наплавленных валиков.

Пример 1. Производилась ручная дуговая сварка стыков паропроводов иэ стали

12Х1МФ диаметром 273 мм и толщиной стенки 32 мм. Сварку производили на подкладном кольце в разделку без скоса KpoMoK, T.е. угол составлял 90, и шириной зазора. в корне шва

8 мм. Сварка. выполнялась электродами ТМЛ вЂ” 3 диаметром 3 мм.

После наложения прихватов в потолочном и нижнем положениях сварка стыков начиналась с. потолочного положения продольными слоями, причем каждый слой наплавлялся валиками. электрода и заполнением разделки слоями на всю ее толщину, причем каждый слой наплав ляли валиками, валики наплавляли вдоль одной кромки, затем поперек разделки в ее корне вдоль другой кромки, перекрывая наложенный валик вдоль первой кромки не менее, чем на треть его ширины в противоположном направлении, и поперек разделки с ее

Прямолинейное перемещение электрода по периметру прямоугольной разделки обеспечило надежное сплавление присадочного металла с основными и равномерное расплавление шлака, что привело к полному произвольному вытеканиь. его из разделки.

Формула изобретения

Способ дуговой сварки покрытым электродом в узкую разделку, при котором заполнение разделки выполняют наклонным электродом,перекрываюшими друг друга валиками, располагая их под углом к горизонтали с подьемом к корню шва, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки и сокращения расхода сварочных материалов, при заполнении разделки электрод перемещают вдоль одной кромки на подъем, затем — по791490

Фи8.2

Составитель Д. Назарова

Техред М. Табакович Корректор О, Билак

Редактор Л, Гольдина

Заказ 9350/11 Тираж 1160 Поджсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 перек разделки в ее корне и вдоль другой кромки на спуск, при этом каждый валик располагают под углом 5 — 45 к горизонтали и обеспечивают перекрытие каждого предыдущего валика на 1/3 его ширины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каховский Н. И. и др. Электродуговая сварка сталей. Справочник. Киев, "Наукова думка", 1975, c. 393, рис. Vll.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке

У 2474598/25-27, кл. В 23 К 9/00, 18.04.77.

3. Авторское свидетельство СССР М 202383, кл. В 23 К 9/00, 22,03.65.