Способ определения положения фрезы на участках врезания и выхода

Способ определения положения фрезы на участках врезания и выхода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ,791507

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.11.78 (21) 2683707/25-08 с присоединением заявки М (23 ) П риоритет з (51 } M. Кл.

B 23 Q 15, 14

В 23 Г 5/22

Гасударственный камитет

Опубликовано 30,12,80. Бюллетень №48

40 делам изобретений (5 } УД K 6 2 1.9. .08 (088.8) и аткрытни

Дата опубликования описания 30.12.80 (72) Авторы изобретения

B. И. Пляхецкий, E. С. Лившиц и В. Б. Шлейфман

Вильнюсский станкостроительный завод имени 40-летия Октября (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ФРЕЗЫ

НА УЧАСТКА X В РЕЗА НИ Я И В Ы ХОДА

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на эубофрезерных и фрезерных станках.

Известны способы определения положения фрезы на участках врезания и выхода, заключающиеся в измерении электрическо- g го сигнала, пропорционального глубине резания 123.

Недостатком таких способов является то, что термоэлектродвижущая сила в зна- 1О чительной степени зависит от интенсивности охлаждения инструмента и детали, массы. детали, материалов детали и инструмента, е поскольку возникающее в зоне резания

15 электричество является производным от температуры. В силу малости съема материала в момент касания фрезой заготовки зафиксировать этот момент указанным выше способом не представляется возможным., 20

Для измерения термоэлектродвижущей силы необходимы высокоточные приборы.

Целью изобретения является упрощение определения положения фрезы на участках

2 ее врезания и выхода, повышение точности измерения.

Указанная цепь достигается тем,что через зону резания пропускают постоянный ток и измеряют изменение количества электричества, прошедшего за заданный интервал времени через зону резания, причем интервал времени выполняют равным или кратным периоду оборота фрезы.

На фиг.1 представлена электрическая схема определения положения фрезы, где

1 — фреза, 2 — заготовка, 3 — токосъемник, 4 — источник питания, 5 — вольтметр, 6 сумматор, A — амперметр.

На фиг. 2 — завйсимость напряжения сумматора от положения фреэы, где 7 напряжение в сумматоре, пропорциональное количеству электричества, прошедшего через зону резания.

Н8 Н1. 3 — xeM8 Bptçÿíèÿ инструмента, где 1 — фреза, 2 — заготовка, Х, Х, путь вреэания,/,L; — дуги контакта фрезы и заготовки.

П оя сн им сущность и р едла га ем ого сп о со ба.

3 7 91507 4

В зону резания (см. фиг. 1) фрезой 1 врезания увеличивается число зубьев, участвующих в резании за один оборот зазаготовки 2 через токосъемник 3, установготовки фрезы вдоль оси фрезы. Эго объяоленный на шпинделе фрезы, от источника 4 няется тем, что по мере введения цилиндпитания подводят постоянный электрический ра фрезы х в цилиндр заготовки 2 увелиток. 5 чивается длина и ширина элипса контакта. цепь замыкается через сумматор 6 и (буричем, в связи с вращением заготовки амперметр Л на корпус. При этом электрои винтовым расположением зубьев фрезы, сопротивление в подшипниках шпинделя эти зубья совершают резы в пределах одфрезы достаточно высокое. В сгодшипниках

10 ного оборота фрезы один за другим. На шпинделя заготовки электросопротивление становившемся резании число контактов невысоко. Измерение напряжения на сум- У их длительность становятся постоянны— маторе 6 фиксируется на самопишущем вольтметре 5, Путь врезания фиксируется также датчиком линейных перемещений.

l5

Ф орм ула н зо ретен ия об етен ия

Общий вид результатов измерений при обработке заготовки щ=З представлен на

Способ определения положения фрезы на участках врезания и выхода, заключаюфиг. 2.

Физическая сущность способа объяснящийся в измерении электрического сигнается следующим образом, ла, пропорционального глубине резания, На участке врезания фрезы 1 в aaroотличающийся тем, что, с целью товку 2 (см, фиг. 3), а также при ее упрощения определения положения фрезы выходе из заготовки имеет место в самом начале и в самом конце выхода пре- на участках вреза д на частках в езания и выхода и повышерывистое резание. То есть, имеются та 5 ния точности измерения, через зону реза кие моменты времени, когда ни один зуб ния пропускают постоянный ток и измефрезы не касается заготовки. Это явле- ряют изменение количества электричества, ние объясняется наличием стружечных ка- прошедшего за заданный интервал времени навок на фрезе и затыловкой зубьев фре- через зону резания, причем интервал врезы. В связи с этим по мере увеличения 3О мени выполняют равным или кратным пепути Х и Х врезания увеличиваются дли1 2 риоду оборота фрезь>. на /, и 1,дуги, описываемая вершиной зу- Источники информации, бьев в геле заготовки и, следовательно, 1 принятые во внимание при экспертизе время контакта зубьев с заготовкой. Од- 1. Корытин А, М, и др. Оптимизация нако наиболее сильный эффект наблюдает- 35 управления металлорежушими станками. ся при зубофрезеровании, так как по мере М., 1974, с. 87-89 (прототип).

Филиал ПГ1П Патент";, г.Ужгород,ул.Проектная,4