Способ управления дискретным процессом обработки

Способ управления дискретным процессом обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е 791515

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву № 542636 (22) Заявлено26. 10.78 (21)2677574/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.12,80. Бюллетень №48

Дата опубликования описания 31. 12,80 (51) М. Кл.

В 24 В 49/00

В 23 Q 15/00

Гаоударстввнный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53 ) УД К 62 1. 9. .08 (088.8) {72) Автор изобретения

В. В. Алексеенко

Завод — ВТУЗ при Москсвском трижды ордена Ленина, ордена

Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильном заводе им. И. А. Лихачева (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ LLNCKPETHbIN ПРО1!ЕССОМ

ОБРАБОТКИ

1>

i3

1 t

Изобретение относится к технике управления размерной точностью обработки: на металлорежущих станках, а именно к области управления размерной точностью с помощью устройств управляющего контроля размеров.

По основному авт.св. ¹ 542636 известен способ управления дискретным процессом обработки, например плоским

1шл)тфованием напроход, по которому на

10 этапе чистового шлифования за несколько проходов до перехода на выхаживание осуществляют один проход без принудительной подачи, измеряют величину споя металла, снятого при этом проходе, и по результатам измерения производят коррекцию уровня срабатывания команды на выхаживание D3.

Недостатком известного способа является необходимость при определении величин корректирующих воздействий принимать некоторые параметры техпроцесса постоянными из априорных сведений или по результатам испытаний, Это может приводить к погрешностям в определении величины коррекции, так как в действительности. при обработке каждой отдельной детали в партии параметры, принятые постоянными, могут изменяться. Этот недостаток известного способа обусловлен недостаточностью информации, получаемой при осуществлении одного прохода без принудительной подачи для определения коррекции команды на выхаживание, Целью изобретения является повышение точности коррекции команды на выхаживание.

Укаэанная цель достигается тем, что после первого осуществляют второй про-ход без принудительной подачи, имэеряют величину слоя металла, снятого при этом проходе, и по результатам измерения после указанных двух проходов производят коррекцию уровня срабатывания команды на выхаживание.

Для пояснения сущности предлагаемого способа рассмотрим зависимости, связывающие информацию, получаемую при

3 791 измерении толщин слоев металла, снятых при укаэанных проходах без принудительной подачи, с величиной необходимой коррекции команды на выхаживание, Известно,. что глубина резания при

К -ом проходе выхаживания . t определяется по формуле;

tê= УО Еп-E) цричем (2) 515 ф изменений приведет к увеличению погрешности коррекции команды.

В предлагаемом способе используется информация, получаемая иэ системы двух уравнений (4) и (5) с двумя неиэвест5 ными у и Е, которые можно определить из соотношений (6) и (7) и таким образом повысить точность коррекции

: команды на выхаживание.

Величина же коррекции, X z, определится из соотношения:

С-120 — Н 8 о. 4 (3) где V — скорость изделия, м/мин;

y — скорость шлифовальиого круга,: м/с

H — высота круга, мм

Я вЂ” относительная продольная подача д

s долях высоты круга на один оборот изделия.

Таким образом, осуществив два прохода без принудительной подачи и измерив при этом величины снятых слоев металла и, мы получим систему из двух

Э ег в уравнений с двумя неизвестными р и ., =,Ь (4)

<р=У,Е И- E) (5) Отсюда определим парам етры техпроцессаф и E

t — t

Я Я

t (6) — (7)

t о

Коэффициент d можно также выразить через Й/ и (8) Следовательно, при осуществлении коррекции по известному способу используется лишь информация, получаемая из уравнения (4) . При этом один из параметров уо или E необходимо принять постоянным, что в случае значительных его где — натяг в начале выхаживания ро

- жесткость системьп, — коэффициент, зависящий от условий обработки, который как известно при шлифовании углеродистых за-. каленных сталей равен:

«peмс.=2д у„-.и7д ——

= 0,15. „ц „ЛБ7Я7+ 5М у определяется из соотношения: с

5S

Тогда: фр) =30 мкм, fomusc 39,2 мкм ро<< = 21 мкм. (0) X = Z. „„,„-у,Р-И- Е) .3, (9)

/ /

H где Z t (— постоянная

t:Ô ".ном для данного процесса величина, равная номинальной толщине слоя металла, рО снимаемого за N проходов выхаживания.

Для количественной оценки эффективности предлагаемого способа в качестве примера проанализируем конкретный случай шлифования углеродистых сталей при

25 следующих условиях:

Vy = 17-+ и м/м р = 35 -+ g м/с1

+ 1

H = 63мм, Sg = 0,3п мм/об, ЗО

= 6 + 1 мкм — величина принудительной подачи при чистовой обработке, =, - требуемое количество проходов при выхаживании, = 500 кг/мм, Определим значения математических ожиданий /Ч(Ц и (у ) и предельные значения переменных параметров E иДп, Воспользовавшись формулами (2) и (3) по учим О 34 ® МС = 120 63. 0,3 =2500

Иб = ьг0-,.ЬОà — = о 17 ма,(с 120 — „--- 63. 0,3 =2800, 18 0,34

32

15 034 мин 120 Г- 63,0,3 =2100 и соответственно:

5 791

Наибольшая величина коррекции KoMGHr ,ды на выхаживание будет равна:

Х,щдрфф,ф„с= 25,5 — 1 1,7 = 13,8 мкм.

Если же пользоваться информацией, получаемой только по результату одного прохода, как это имеет место в известном способе, .то наибольшая величина коррекции, например, при E сопИ-"И(Е) будет равна:

Таким образом, использование второго прохода по предлагаемому способу по.вышает точность коррекции команды на выхаживание, В рассмотренном случае точность коррекции повышается на 2,8мкм т.е, примерно на 25%.

515 6

Ф ор мула изобретен ия

Способ управления дискретным процессом обработки по авт.св. % 542636, 5 отличаюшийся тем,что,сце» лью повышения точности коррекции команды на выхаживание, после первого осуществляют второй проход беэ -. ринудительной подачи, измеряют величину слоя метал о ла, снятого при этом проходе, и коррекцию уровня срабатывания команды на выхаживание производят по результатам измерения после указанных двух проходов.

Источники информации, !

5 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 542636, кл. В 24 В 49/00, 05, 07. 74.

Составитель Юдахина

Редактор Т. Морозова Техред М. Голинка Корректор Н. Бабинец

Заказ 9352/12 Тираж 943 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., n. 4/5

Филиал Г1ПП Патент, r.Óærîðîö, ул. Проектная, 4