Экструдер для полимерных материалов

Экструдер для полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

к.оюа Соаетский

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВтОРСКОМ СВИДКтКЛЬСтВ

<» 791550 рт" Щ

li

/ (6 l ) ДОЛ Ол н нтРльнос к il BT, с Внд-ву (22) Заявлфно 26.01.77(21) 2445253/05 (23) Приоритет — (32) 26.02.76 (31) %РВ29 в/191489 (33} ПП»

3 (51) М. Кл.

B 29 Г 3/02

Государственный комитет ао делам иэооретений и открытий

Опубликовано 30.1 2".8ÑÁþëëñòåèh М. -18

) Дата опубликования описания 31.12.80 (53) УДК 678.057 (088.8) Ицострец цы фритц Эндлер, Вольфганг Барта, Зигфрид Андерс (ГДР) (72) Авторы изобретения

Иностранное предприятие

"ФЕБ Пласт-унд Элас гферарбайтунгсмашинен-Комбинат Карл Маркс л

Штадт (71) Заявитель (ГДР) (54) ЭХСТРУ1ЕР ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов, в частности к экструперам для полимерных материалов.

Известен зкструцер для полимерных материалов, содержащий корпус и расположенньп» в нем шнек с поперечными перегородками, выполненными между его витками 1 11.

Недостатком экструдера является низк ое каче ство с мешен ия.

Известен экструдер для полимерных материалов, содержащий корпус и расположенный в нем по меньшей мере один и.нек, выполненный с размещенныммежду витками его смесительным элементом с выемками по его поверхности 1.2Д.

Недостатком экструдера является невысоко качество перемешивания материала.

Целью изобретения является повышение качества перемешиваемого полимерного материала.

Поставленная цель постигается тем, что в экструдере для полимерных матери,2 алов, содержащем корпус и расположенный в нем o меньшей мере один шнек, выполненный с размещенным между его виткамп смесительным элементом с выемками по его поверхности, согласно изобретению, часть выемок смесительного элемента выполнена с уменьшающейся в направлении перемещения материала от максимального по нулевого значения глуби о . ной, а часть выемок выполнена с увеличивающейся в направлении перемещения материала от нулевого до максимального значения глубиной, причем выемки рас положены в чередующемся между собой ц порядке, а основания выемок выполнены наклопньп. и в осевом направлении с образованием между соседними выемками клиновидной рабочей зоны.

При этом смесительный элемент выпол-! р нен заодно с корпусом, а участок шнека под смесительнbIM элементом выполнен гладким выемки расположены под углом

) к оси шнека, каждая выемка выполнена с углублением по поверхности ее рсновар ния экструдер снабжен дополнительными

3 7915 смеснтельными элементами, смонтированньгми с0 смешением их относительно друт друга на полои(шу ц«ага выемок. (-(а фиг. 1 — изображен смесительный элемент, ««иа сверху rr1 фиг,2 — сечение с . 2

А-А HQ фиг.3 — смесительный элемент, вид сбоку; на фиг,4 — сечецие В-В на

/ фиг.5 — выполнение смеситель«(ого элемента заодно с корпусом; на ф (I.G — смесительные элементы 1«двухшнековом эк- 1О струдере; на фиг,7 — вариант выполнения смесительного элемента, выемки которого выполнены с углублениями; на фиг.8 — сечение С-С;. на фиг, 9 — развертки смесительных э .«е((ентов с вь(емками под углом 15 ((, к оси шпека на фиг.i O — вариант выполпе«(ия смесительногo элемента для термочувст(«птелыгых пластмасс.

Экстру >еО для подимерпых материалов содер>кит (;орпус 1 и >асполо>ке«(ньгй в нем (20 по мень(1(0((»(оре олин шнек 2, выполненный с размешенным между гп(тками его смесительпим элементом 3 с гзыемками

4,5 о его поверхности, при-(0M часть выемок 4,5 с(.:Ос((те|IL«roãо элемента выполнена с умень;пгиошейся в «(апра «ле;(ии перемсщени:(мг«тор(:а lа От максиГ(г«льнОcð до нулевого значения глубино((, а часть выемок ".,5 (за((те.;(Ода с уве 1(;÷((,çìOU!åécÿ

B (IkI(I01,:: (((((I(.(10 ». 0(1 С((((Я «.((Ге«(0(l,!IQ От 30 нулевого . .o.:,.I>re(.:..Irë(("oãc значения глуОи(:Ой, г.":::.-(.".1 в(>. -".(к:,(4, > расположены в чере.:.,!:((;с;, >;с>кду собой порядке, наклона, ".,;:l в О.енГ>; (.(ап(>а(>ле«(и(г с обра35 зОВа«-.},ем >::ежа> С()Г.О>д .:.| (((выс>,11(а.,(И 4,5 клиновидной рабочей зоцы Я, Экструдер для пол(гмс(О«;ь(х гатериа-(ok«работает следуюшим образом. Расплав полимера по шне«(Овому irrll(Q. Ip I 0(I:1 . (а ет Ir I сме с и тел ьн ый

40 элемент ." и; асп(>сг«ел>-.ется при помогди выемок ;,5, цанесегп«ьгх г.о окру HocvH шнека 2. Б клиновидной рабочей зоне 8, образова(гно« соседними выемками 4,5 происходит завихрение расплава, вследствие разл(г,ных скоростей потока расплава, что приводит к. :r .тецгивному эффекту перемешпва ия, причем частицы полимерного материала, перемешивапотся как в аксиалы(ом, так и в радиальном направ50 4

1,5 k>r:(поднена с углубг(ением 1 1- по поверхности ос«(оран«гя 5,6. В многошнеков«.гх экструдерах предусмотрен дополнительн(,(«1 смесительный элемент смонтирова«(«(ь(й со смешением относительно основного смесительного элемента 3 на половину шага выемок 4,5. ((а фиг.9 изображены развертки смесительпых элементов, выемки 4,5 которых с углублениями 11 расположены под углом к оси шнека, причем выемки способствуют эффективности перемешивания.

Л>(я термически чувствительных пластмасс смесительный элемент 3 выполнен

50 лен иях.

Предусмотрены различные варианты выполнения смесительпых элементов 3.

Смесительный элемент 3 может быть выполнен (см.фиг.5) заодно с корпусом

5S

1, а участок шнека 9 под смесительным элементом 3 выполнен гладким выг"(ки

4,5 расположены под углом к О..и

10 шнека 2 (см.фиг.9); каждая выемка с выемками, не имеющими мертвых участков.

Благодаря наличию смесительных элементов различных конструкций достига— ется высокая степень перемешивания.

Формула изобретения

1. Экструдер для полимерных материалов, содержаший корпус и расположенньгй в нем по меньшей мере один шнек, выпогшенный с размешей«гьг>(между витками его смесительным элементом с выемками по его поверхности, о т л и ч а ю ш ийс я тем, что, с целью повышения качества перемешиваемого материала, часть вые. (ок смесительного элемента вь(полпена с уменьшающейся в направлении перемешения материала, от максимального до нулевого значения глубиной, а часть выемок выполнена с увеличиваюшейся в направдени(г перемещения материала от

rry.т0вого до максимального значения, глубиной, причем выемки расположены в чередуюшемся между собой порядке, а основания выемок выполнены наклонными в осевом направлении с образованием между соседними выемками клиновидной раб очей з он ы.

2. Экструдер по п.1, о т л и ч а— ю ш и и с я тем, что смесительный элемент выполнен заодно с корпусом, а участок шнека под смесительным элементом выполнен гладким.

3. Экструдер по пп. 1-2, о т л и ч аю шийся тем, что выемки расположены под углом к оси шнека.

4. Экструдер по пп.1-3, о т л и ч а«о ш и и с я тем, что каждая выемка выполнена с углублением по поверхности ее основания.

5. Экструдер по пп,1-4, о т л и ч аю ш и и с я тем, что он снабжен дополнительными смесительными элементами, смонтированными со смешением их,эО

1. Патент СССР М 349145, кл. В 29 Р 3/02, 1970.

2. Патент США М. 3486192, кл, 425-472, 1969-(прототип).

5 /915 относительно друг apyra на половину шага выемок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

7с) 1 5 )П

Составитель M. Глушакова

P едахтор Л. Емельянова Техред H.Áàáóðêà Корректор И. Муск.

Заказ 9358/14 Тираж 7 3 5 Подп исн ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьтий

113035, Москва, Ж-У5, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектная, 4