Способ получения дистиллятных фракций

Способ получения дистиллятных фракций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАИ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 22.01.79 (21)2706401/23-04 (1)®

С 10 С 7/06 с присоединением заявки М (23) Приоритет— Государственный комитет

СССР но делам изо6ретеннй я открытий

Опубликовано 301280 Бюллетень 11о 48

Дата опубликования описания 30. 12. 80 (53) УДК 665. 637

° 04&.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Э. И. Сюняев, Н. A. Мальцев, М. Ф. Сисин, Т. 3. Хурамшин и В. С. Федоров (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой проьаашленности им. И. М. Губкина (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТНЫХ ФРАКЦИЯ

Изобретение относится к способам получения дистиллятных нефтяных фракций путем вакуумной перегонки нефти и нефтяных остатков, которые яв ляются сырьем илн исходным продук- а том для получения топлив и масел, и может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей областях промышленности.

Известны способы получения дистил- 1О лятных фракций путем перегонки нефти или нефтяных остатков в условиях подъема температур от 350 до 500оС при остаточном давлении 1-50 мм рт.ст. с подачей инертного агента для 15

Понижения парциального давления паров смеси или без нее 11)и (2}.

Недостатком известных способов является низкий отбор целевых дистиллятных вакуумных фракций, составляю- 20 щий 10-25 вес.% на нефть.

Кроме того, получаемые при перегонке вакуумные остатки обладают недостаточными структурно-механическими свойствами для непосредствен- 2S ного использования в качестве битума или пека. Получаемые остатки для использования в качестве пеков и битумов в этом случае нуждаются в термодеструкции или окислении. 30

Наиболее близок к изобретению способ получения дистиллятных фракций из нефтяного сырья путем вакуумной перегонки сырья с получением широкой масляной фракции и остатка в две стадии, по которому на 1 стадии получают широкую масляную фракцию и остаток на П стадии остаток подвергают дополнительной отпарке водяным паром для увеличения глубины отбора дистиллятов и утяжеления остатка (3 1.

Однако такой способ также не позволяет получать дистиллятные фракции с выходом более 30%. Получаемые остатки не удовлетворяют требо" ваниям, предъявляемым к техническим битумам и пекам.

Цель изобретения — повышение выхода дистиллятных фракций.

Поставленная цель достигаетея описываемым способом получения дистиллятных фракций иэ нефти и нефтяных остатков путем вакуумной перегонки исходного сырья в присутствии ароматического концентрата„ выкипающего в интервале температур 300-500 С с содержанием ароматических углеводородов 50-100%, взятого в количестве 1-25% от веса исходного сырья.

791599

191

21 18

0,951

Предпочтительно ароматический концентрат вводят в исходное сырье и в качестве ароматических концентратов используют экстракт селективной очистки масел, смолы пиролиза, заксилольную фракцию каталитических риформатов.

Отличительные признаки способа заключаются B проведении вакуумной перегонки в присутствии описанного ароматического концентрата, взятого в количестве 1-25Ъ от веса исходного сырья, а также в предпочтительных условиях проведения процесса.

Экстракты масляных фракций получают в качестве побочного продукта при селективной очистке прямогонных вакуумных дистиллятов (1,П,Ш фракции) на масляных блоках нефтеперерабатывающих заводов . Концентрация ароматических углеводородов в экстрактах масляных фракций зависит от природы исходного сырья и условий зкстракции и колеблется в пределах от 50 до 90Ъ, пределы выкипания экстрактов составляют для 1 фракции

300-380 C для П вЂ” 350-420 С, для и — 370-500 С .

Заксилольную фракцию получают на топливных блоках нефтеперерабатывающих заводов после удаления бензола, толуола и ксилола из каталитических риформатов. Такая фракция выкипает при температуре:выше 250 С.

Содержание ароматических соединений в фракции составляет 95Ъ.

Смола пиролиза образуется в процессе пиролиза различных углеводородных газов и нефтяных фракций.

Выход смолы составляет до 30-40Ъ.

Содержание ароматических углеводородов с пределами выкипания 300-500 С составляет в смоле 75-80Ъ.

Способ осуществляют следующим образом.

0,9548 2,25 8,5 0,038 смешивают с масляным экстрактом в, количестве 5Ъ (20 r) с пределами

1,5345 17,9 +9

Нефть или нефтяной остаток сме шивают с ароматическим концентратом в количестве 1-25Ъ от исходного продукта, нагревают до 380-400 С и направляют в ректификационную колонну, где поддерживают остаточное давление 1-50 мм рт.ст. Изобретение основывается на новой модели строения нефти и нефтяных остатков, впервые выдвинутой авторами.

В соответствии с этой моделью нефть и нефтяные остатки состоят из сложных структурных единиц, представляющих собой надмолекулярные структуры (асфальтены,. смолы, парафины), окруженные сольватными обо$5 лочками (низкомолекулярные соединения). Сложные структурные единицы, находящиеся в равновесии с молекулярными растворами, придают нефтям и нефтяным остаткам структурна-мехами

Я ническую прочность и склонность к расслоению на фазы. Соотношение компонентов в надмолекулярной структуре сольватной оболочке и молекулярном состоянии зависит от группового состава нефтей и нефтяных остатков.

Регулированием соотношения компонентов в сложной структурной единице достигают интенсификации процессов в нефтяной и нефтеперерабатывающей областях промышленности.

Для регулирования структурно-механической прочности и устойчивости нефтяных дисперсных систем используют ароматические концентраты, так как в этом случае достигается устойчивое регулирование физико-хи» мико-механических свойств нефтей и нефтепродуктов в широких пределах.

Пример 1. 400 г полугудрона

Московского нефтеперерабатывающего завода, имеющего следующие характеристики: выкипания 300-500 С, имеющего следующие характеристики:

791599

Выход вакуумного дистиллята, вес Ъ

38 48 67 87 89 81 84 92

Температура размягчения остатка по

КИШ,О C

40 45 50 55 60 56 62 70

Пример 3, Перегонку ведут по примеру 1, но в качестве добавки ис— пользуют пиролизную смолу, выкипающую в пределах 300-500ОС, с содержанием суммы ароматических углеводородов

52%. В результате перегонки 75% полугудрона Московского НПЗ и 25Ъ пиролизной смолы отбор вакуумного газойля увеличивается на 10%. Выход дистиллятных вакуумных фракций составляет 48 вес.. % остатка с тем1 о пературой размягчения 45 С по КиШ—

52 вес.%. Беэ добавки пиролиэной смолы выход дистиллятных вакуумных фракций составляет 38 вес.Ъ на ис- ходный продукт, температура размягчения остатка — 40 С.

Пример 4. Используют модельную смесь ароматических углеводородов выкипающую в пределах 300-500ОС и состоящую из 100% ароматических уг леводородов (сумма С 4 ). При добавке к полугудрону Московского НПЗ 1% модельной смеси ароматических угле- ° водородов выход вакуумного гаэойля при вакуумной перегонке по примеру

1 составляет 77,4Ъ, температура размягчения остатка составляет 72 С. о

Без добавок — 38 вес.Ъ и 40 С соотвественно.

Таким образом, способ согласно изобретения позволяет увеличить глубину отбора дистиллятных фракций от нефти на 10-15%. Кроме того, повышается температура размягчения остатков на 10-20 С, что дает возможность .применять. последние В КИПИ Заказ 9371 16

Филиал ППП Патент, г. изобретения

Формула

1. Сйособ получения дистиллятных фракций из нефти и нефтяных остатков путем вакуумной перегонки исходного сырья, отличающийся.тем, что, с целью повышения выхода целеgP вых продуктов, перегонку проводят в присутствии ароматического концентра. та, выкипающего в интервале температур 300-500ОС с содержанием ароматических углеводородов 50-100%, вэято45 го в количестве 1-25% от веса исходного сырья.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что ароматический концентрат вводят в исходное сырье.

3. Способ по п.1 о т л и ч а юшийся тем, что в качестве арома тических концентратов используют экстракт селективной очистки масел, смолы пиролиза, заксилольную фракцию каталитических риформатов.

55 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 182828,,кл. С 10 G 7/00, 1966.

2.Авторское свидетельство СССР щ 9 450828, кл. С 10 6 7/00, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 517620, кл. С 10 G 7/00, 1976 (прототип).

Тираж 545 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4

Загружают смесь в лабораторный аппарат с числом теоретических таре лок 20 ведут перегонку при температуре низа колонки до 380 С и остаточном давлении 1 мм рт.ст. В результате ректификации получают

80% вакуумного дистиллята на исходный цолугудрон и остаток с температурой размягчения по кольцу и шару (65-70 С).

Пример 2. 400 г полугудрона укаэанных характеристик подвергают вакуумной перегонке при тех же условиях, однако без добавления ароматического концентрата. Выход вакуумного дистиллята составляет 38% на по-лугудрон и остаток имеет температу5 ру размягчения по КиШ 38-40 С .

Результаты перегонки полугудрона и температуры размягчения остатка

Московского НПЗ при различных количествах экстракта масляной фракции

О;поиведены в таблице. непосредственно беэ дополнительной обработки в качестве битумов или пеков.