Способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол

Способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»791608 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 261277 (21) 2560372/23-26 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.80. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 301230 (51)М. Кл.

С 02 F 1/00

Государственный комитет

СССР ио дмам изобретений и открытий (53) УДК 628.349 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.Ì. Юферов, Г.И. Махова и О.М. Нестерова

Кемеровский. научно-исследовательский институт химической промышленности Кемеровского научнопроизводственного объединения "Карболит" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ НАДСМОЛЬНЫХ ВОД

ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ

СМОЛ

Изобретение относится к способам очистКи сточных вод производства пластмасс, в частности надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол.

Известен способ очистки сточных вод лроизводства фенолформальдегидных смол, заключающийся в том, что содержащиеся в надсмольной воде примеси адсорбируют с применением в качестве адсорбента древесных опилок с последующей их обработкой формальдегидом, фенолом, соляной кислотой и поликонденсацией смеси с поЛучением продуктов, пригодных для изготовления пресс-композиции. (1) . Недостатками указанного способа являются длительность процесса (поликонденсацию проводят в течение 3 ч) и большое количество стоков в виде фильтратов после отделения твердого продукта, требующих дополнительной очистки.

Известен способ очистки надсмольных вод, предусматривающий конденсацию надсмольной воды, содержащей фенол и формальдегид, в присутствии едкого натра при 150 С в течение

10 мин. При этом достигается полное обесфеноливание воды и получается смола в виде рыхлого геля (2).

Способ не нашел практического применения иэ-за низкой степени очистки от водораствориьых продуктов взаимодействия фенола и формальдегида,полной непригодности смолы для использования. Кроме того, полученные по известному способу частично очищен10 ные воды необходимо подвергать биологической доочистке.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является способ очистки надсмольных вод

15 производства фенолформальдегидных смол путем конденсации их при 951О0 С с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора — гидроокисинатрия до образования смолы в над20 смольной воде и избытка воды под вакуумом (3).

Водорастворимая фенольная смола, получаемая по данному способу, пригодна для использования в качестве

25 связующего для строительных материалов.

Недостатком способа является необходимость перегонки больших количеств воды и связанные с этим

30. трудности, а также невысокая степень

791608

Показатели

Смола, используемая

-в качестве добавки

Смола,получае мая известным способом

Смола, получаемая по предлагаемому способу

Содержание свободного. Фенола,Ъ

0,01-0,04

Содержание свободного Фор мальдегида,Ъ

0,4-0,8

0,5-3

0,03-0,07

0,036

Очистки сточных вод в.результате чего s продукте конденсации и в дистилляте содержится значительное количество исходных мономеров, поэтому требуется дополнительная очистка дистиллята.

С целью повышения степени очисткй от исходных мономеров и ликвидации отходов производства, в надсмольные воды дополнительно вводят эмульсионную фенолформальдегидную смол1 . в количестве 15-25 масс.ч. на

100 мас.ч. надсмольных вод, а про цесс конденсации осуществляют при

65-85о C

11олученная смола представляеz собой водный раствор смолы 20Ъ-ной концентрации типа фенолоспиртов, йригодный для использования в пройзПример 1.100 мас ° ч. надсмольных вод производства фенолформальдегидных новолачных смол смешивают с 3 мас.ч. едкого натра, 5 мас.ч, Формальдегида (в виде 37Ъ-ного водного раствора ), 15 мас.ч. продуктов новолачной конденсации. — эмульсионной фенолформальдегидной смолой, нагревают до 85ОС и выдерживают при этой температуре 1 ч, затем охлаждают и сливают.

Полученный раствор смолы обладает ,следующими свойствами 45

Содержание свободного

Фенола, Ъ 0,02

Содержание свободного формальдегида, Ъ 0,07

Содержание щелочи, Ъ 2,35 5g

Вязкость, по В3-4,с 12

Сухой остаток, Ъ 20,5

Пример 2. 100 мас.ч. надсмольных вод от производства резольных и новолачных смол смешивают с б мас.ч. едкого натра, 9 мас.ч. формальдегида (в виде формалина), 25 мас.ч. продуктов новолачной конденсации, затем нагревают до 65 С и выдерживают 120 мин.

Полученный раствор смолы обладает ф) следующими свойствами

Содержание свободного фенола, Ъ

Содержание свободного

Формальдегнда, Ъ 0,06, б5 водстве древесно-волокнистых плит мокрым способом, в котором применяют смолу с рабочей концентрацией 5-10Ъ °

При очистке сточных вод по предложенному способу сброс воды в водоемы полностью исключается.

Смола, полученная по данному способу, отличается низким содержанием свободных мономеров,характеризующих степень очистки сточных вод.

Концентрация мономеров в продукте, получаемом по предложенному способу, в десятки раз меньше, чем в продукте получаемом известным способом, и продукте фенолформальдегидной поликонденсации, используемом в качестве добавки.

Сравнительные данные приведены ,в таблице.

Содержание щелочи,% 2,15

Сухой остаток,Ъ 21,2

Пример 3. 100 мас.ч. надсмольных вод от производства новолачной смолы СФ-0110 смешивают с

6 мас.ч ° едкого натра, 9 мас. ч. формальдегида (в виде формалина), 22 мас.ч. продуктов новолачной конгденсации или 15 мас.ч. продуктов новолачной конденсации, нагревают до 80 гС и выдерживают при этой температуре 1 ч, затем охлаждают и сливают. Полученный раствор смолы обладает следующими свойствами

Содержание свободного фенола, Ъ 0,01

Содержание свободного форглальдегида,Ъ 0,03

Содержание щелочи, Ъ 2,85

Сухой остаток, Ъ 22,5

Вязкость по В3-4, с 17

Фенолформальдегидная смола, полученная по предложенному способу может быть использована в производстве древесно-волокнистых плит мокрым методом. Качество смолы обеспечивает хорошую прбклейку древесно-волокнистых плит, повышает их механическую прочность, водостойкость и другие показатели до уров ня качества твердых плит.

Процесс по предложенному способу прост, позволяет достичь высокой производительности оборудования и.791608

Составитель Г. Лебедева

Редактор A. Соловьева Техред Т.Маточка Корректор Н. Швыдкая

Заказ 9373/17 Тираж 1020 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35„ Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЛПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 исключить сброс фенольных вод в водоемы. . Низкое содержание мономеров в готовом продукте улучшает санитарные условия при производстве древесноволокнистых плит. 5

Предложенный способ проверен на опытно-промышленной установке на базе реактора емкостью 5 м9.

По данному способу выпущено 80 т смолы и переработано на заводах древесно-волокнистых плит в r.ã.Ëåсосибирске, Асино, Сокола, Болдерае и др. В настоящее время в КНПО

"Карболит" создается опытно-промышленная установка мощностью 2000 т/год.

Экономический эффект от использования метода очистки и применения смолы — продукта очистки составит около 1,1 мпн, руб. из расчета на переработку 10 тыс.м надсмольных вод.

Формула изобретения .Способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол путем конденсации их нри нагревании с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки от исходных мономеров и ликвидации отходов производства, в надсмольные воды дополнительно вводят эмульсионную

Фенолформальдегидную смолу в количестве 15-25 мас.ч. на 100 мас.ч. надсмольных вод, а процесс конденсации осуществляют при 65-85 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ,Р 420572, кл. С.02 С 5/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

9108261, кл. С 02 С 1/18, 1959 °

Авторское свидетельство СССР

9 131694, кл. С 02 С 5/06, 1960.