Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск ив

Социалистических

Респубпнк

ОП ИСАИИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

791684 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено p l l l.78 (21)268О979/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.l2.80. Бюллетень М48

Дата опубликования описания 02.0l.8 l (51)М. Кл.

С 04 В 15/06 в3чирственньй квинтет

СССР ае денем нэебретеннй н етнрытнй (53) УДК 666. ,965(088.8) (72) Авторы изобретения

Т. М. Худякова, И. Г. Лугинина и М. A. Шапошникова

Казахский химико-технологический институт (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

80-90

Изобретение относится к промышлен: ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении автоклавных материалов.

Известна сырьевая смесь для изготовления автоклавных изделий, включающая

S известь магнеэиальную, песок и пыль электрофильтров цементных заводов lg.

Известна также сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, вклю10 чающая (вес.%) обожженные карбонато« бариевые хвосты 10-1.5, песок 70,5-

80 5 и трепел 4 5 9 5 f2)

Цоследняя из указанных смесей является наиболее близкой к описываемой по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком известных смесей являеъся низкая прочность иэделий.

Целью изобретения является повыше-ние прочности.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления автоклавных изделий, включающая обожженные карбонато-барневые хвосты, молотые песок или электротермофосфорный шлак и активную гидравлическую добавку, содержит в качестве активной гидравлической добавки пыль электрофильтров цементных заводов при следукмцем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Обожженные карбонатобариевые хвосты 8-l2

Песок или электротермофосфорный шлак

Пыль электрофильтров цементных заводов 2-5

Пример. Песок или электротермофосфорный шлак раэмалывают до удельной поверхности 2700-3200 см /г. Карбонато-бариевые хвосты обжигают в муо фельной печи при 800 С. Компоненты перемешивают, добавляют воду до влажности 8%. Приготовленную сырьевую смесь формуют и эапаривают по режиму Э вЂ” 62 ч. при давлении l6 атм.

Составы и свойства сырьевых смесей,опэьсываемой и по прототипу, приведены в табл нпе.

791684

419

90 2

86 4

83 5

430

408

460

493

lO.83

9,5Ф

Ж

4,5

452

180

70,5

80>5 .

lO г 0 тип

М

Трепел

80-90

Составитель Т. Сельченкова

Редактор Д. Павлова Техред Т.Маточка Корректор 10. Макаренко

Заказ 9379/21 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

1 по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5 филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование описываемой сырьевой, меси позволяет повысить механическую прочность изделий.

Кроме того, утилизация таких отходов как карбонато-бариевые хвосты и пыль электрофильтров цементных заводов, помогает охранять. значительные плошади и атмосферу от загрязнения. формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатных иэделий,1 включающая обожженные карбонато-бариевые хвосты, молотые песок или электротермофосфорный шлак и активную гидравлическую добавку, отличающаяся тем что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве активной гидравлической до . бавки пыль электрофильтров цементных щ заводов при следующем соотношении ком, понентов, вес.%:

Обожженные карбонатобариевые хвосты 8-12

Песок или электротермоф фр йшл.к

Пыль электрофильтров цементных заводов 2-5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Л 348523, кл. С 04 В 15/06, 1970.

2, Авторское свидетельство СССР

¹ 550362, кл. С 04 В l5/06, 1974.