Огнеупорная бетонная смесь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советски к
Социапистическик
Республик
О И И С A Н И Е „„гоняло
ИЗЬБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.04.79 (21) 2756774/29-33 с присоединением заявки _#_a (23) Приоритет
3. (5l)М. Кл.
С 04 В 29/02
Йкравретеееме кемвтет
СССР ае Мелам взебретеннй в вткриткв
Опубликовано30.l2.80. Бюллетень,% 48 (53) уДК666. .768(088.8) Дата опубликования описания 02.03..8l (72) Авторы изобретения
А. Е. Гуревич, К. В. Розе, Я. Я. Вилшкерст;
И. А. Наркевича A. И. Русс и Ю. Г. Дудеров
Специализированная проектно-конструкторская органиэация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям Оргтехстром (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ
3-7
27-41
4-6
3-5
Изобретение относится к составу огнеупорной бетонной смеси, используемой, например, для производства жаростойких конструкций стекловаренных печей или других тепловых агрегатов с температурой службы 1600 С.
Известна также огнеупорная масса, включающая, вес.%:
Шамот 60-75
Глина 6-10
А люмохром фосфатная связка
Хромит
Технический глинозем 10»15
Магнезит 2-4 Я.
Недостатками этого состава являются низкая шлакоустойчивость и короткий срок лужбы получаемого материала.
Наиболее близкой по сущности тех-— нического решения и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является огнеупорная бетонная смесь, включающая, весЛ: фосфатное связующее 9-2l.
Огнеупорная глина 7-l2
Гидроокись алюминия
Глинозем
Тонкодисперсный аморфный кремнезем l-3 щв Шамот Остальное f2/.
Недостатками такого состава являются низкая шлакоустойчивость, большая открытая пористость и короткий срок службы получаемого материала.
Целью изобретения является повышение шлакоустойчивости, снижение порис тости и увеличение сроков службы изделий.
Достигается это тем, что огнеупорная бетонная смесь, включающая фосфатНое .связующее, глинозем, каолин, гидроокись алюминия, шамот и добавку, содержит в качестве связующего ортафосфорную кислоту с плотностью l,47690
Кажущаяся плотность кг/м >
2330
23lO
2340
2190
Прочность при сжатии кгс/см
420
430
400
280
Пористость открыThg, %
14,8
1. l,3
9,0
10,5
Скорость проникновения шлака, мм в месяц
6,8
8,8
8,l
l8,5
Срок службы в топке стекловаренной печи, дни
93
1 l-13
3 79l
1,52 г/см, а в качестве добавки бор-. ный ангидрид или борную кислоту при следующем соотношении компонентов, ог, вес,ю .
Ортофосфорная кислота с плотностью
l,47«l,52 г/см 8-20
Глинозем 26-35
Каолин 8-l2
Гидроокись алюминия 5-7
Борный ангидрид или борная кислота 2-4
Шамот Ос тальное
Введение в бетонную смесь соединений бора способствует образованию подвижных, полимерных цепочек борфосфатов, которые совместно с полимерными алюмои силикатофосфатами образуют плотную структуру при средних температурах и формируют окончательную структуру с пониженной порисгостью при высоких температурах, способную противостоять агрессивному воздействию промышленных шлаков.
Пример 1. В бетоносмесителе готовят массу следующего состава, вес.%: шамот 22, глинозем 35, каолин l2, гидроокись алюминия 7, борный ангидрид 4, оргофосфорная кислота (плотносгь
3.,5 г/см ) 20.
Формула изобретения
Огнеупорная бетонная смесь, вклю чающая фосфатное связующее, глинозем, каолин, гидроокись алюминия, шамот и а
Компоненты тщательно перемешивают до получения однородной массы и иэделия формуют полусухим фрессованием при удельном усилии 150 кгс/см . После к формования изделия гермообрабатывают при температуре l50-180оС в течение
l2-l6 ч, после чего они готовы к эксп» луатации.
Пример 2 (с оптимальным соот10 ношением компонентов) . В бетоносмесителе готовят массу следующего состава, весЛ: шамог 42, глинозем 22, каолин ll гидроокись алюминия 6, борный ангидрид 3, ортофосфорная кислота (плотность
15 l,5. г/смЗ ) l6.
Технология приготовления бетонной смеси аналогична технологии по примеру 1.
Пример 3. В бетоносмесителе
20 готовят массу следующего состава, вес.%: шамог 5l, глинозем 26, каолин8, гидроокись алюминия 5, борная кислота 2 ортофосфоуная кислота (плотность
1,5 г/см ) 8.
Технология приготовления бетонной смеси аналогична технологии по примеру а
Основные физико-механические ха—
30 ракгеристики получаемого материала и прототипа, подтвержденные актом испытания, приведены в таблице. добавку, отличающаяся тем, 55 что, с целью повышения шлакоусгойчивости, снижения порисгости и увеличения сроков службы иэделий, она содержит в качестве связующего оргофосфорную
5 793. кислоту с плотностью 3.,47-l,52 г/см, .
3 а в качестве добавки борный ангидрид или борную кислоту при следующем соо1 ношении компонентов, вес.%.
Ортофосфорная кислота с плотностью l,47-3.,52 гlсм - 8-20
Глинозем 26-35
Каолин 8-3. 2
Гидроокись алюминия 5-7
690 4
Борный ангидрид или борная кислота 2-4
Шамот Остальное
Источники информации, S принятые во внимание прп экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Ns 6l9467, кл. С 04 И 33/22, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке Х. 2607 l38/29-33, 1й кл. С 94 Q 2299//0022, l978.
Составитель О. Мо горина
Редактор Л. Павлова ЧЪхред Т.Маточка Koppexrop С. Щомак
Заказ 9379/23. Тираж 673. Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
3.l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4