Огнеупорная масса для покрытия шамотных изделий

Огнеупорная масса для покрытия шамотных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскик

Социалистическик

Республик

«i>9 1 704

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЗЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 270479 (21) 2760786/29-33 с присоединением заявкм йо (23) Приоритет

Опубликовано 301280. Бюллетень М 48

Дата опубликования описания 30.12.80 (5!)М. Кл

С 04 В 35/48

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 666.767 (088. 8) 3. Е. Горячева, С. A. Суворов, Г. И. Ильин и A. Г. Лискин (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (7! ) Заявитель (5 4 ) ОГНЕУПОР HAH МАССА ДЛЯ ПОКРЫТИЯ

ШАМОТ НЫХ И 3 ДЕЛИ Я

30

Изобретение относится к области производства высокостойких огнеупорных обмаэок,предназначенных для защиты шамотных изделий сложной формы:каналов большемерных сталеразливочных

5 стаканов, изделий для сифонной разливки, пробок и т. д.

Известны составы, содер>хащие огнеупорный компонент и алюмофосфатную связку (1g.

Огнеупоры, изготовленные иэ этих составов, устойчивы в металлах и шлаках. Недостатком огнеупоров, изготовленных с перечисленными связками, является высокая влагоудерживающая способность, что в свою очередь требует длительных строго контролируемых режимов сушки, повышает брак по растрескиванию иэделий.

На тболее близкой к предлагаемому изобретению является огнеупорная масса, используемая для изготовления сталеразливочных стаканов, содержащая, вес.Ъ:

Циркон 70-80

Алюмохромфосфатная связка 5-10

Графит 10-20 (.2).

Недостатками этой массы являются неплотность н прочность покрытия, низкая износостойкость, повышенное количество брака по трещинам и посечкам, высокая степень раэло>кения циркона тонкодисперсной окисью алюминия, входящей в связку,и высокая длительность термообработки.

Цель изобретения — повышение иэносостойкости покрытия за счет повышения его плотности и прочности и сокращения времени термообработки.

Цель достигается тем, что огнеупорная масса для покрытия шамотных иэделий, включающая циркон, графит и фосфатное связующее, -одержит в качестве фосфатного связу>ощего однозамещенный фосфат железа 50-60%-ной концентрации при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Циркон 57-83

Графит 5-8

Однозамещенный фосфат железа

50-601-ной концентрации 1?-35

791704 окунанием, поливом или намазкой. Для сравнения одновременно наносят защитные слои из известной шихты. Образцы оставляют на воздухе на 3-4 ч и подвергают сушке пламенем газовой

5 горелки в течение 15 — 25 мин. После такой термообработки все опытные образцы имеют гладкую поверхность, защитный слой не отслаивается.

Защитный слой на хромоалюмофосфатной связке вспучивается, растрескивается и отслаивается от шамотной основы. Шамотные тигли с опытным защитным слоем — 2 испытаны на металлоустойчивость к стали марок

t5 16ГНИА, ст. 3 при температурах 15501570 С в течение 2 ч. После испытания отслаивания защитного слоя от шамотного не наблюдалось, взаимодействия защитного слоя с металлом и разложения циркона не обнаружено °

Конкретные составы и свойства получаемых покрытий приведены в таблице.

Состав

1 омпоненты состава, вес.Ъ

Основные фазы после обжига при

1550 С циркон графит связк

Пористость кажущаяся, Предел прочности при сжатии, кг/см слоя рабо- шачего мотного

0 5-2

0 5-2

0 5-2

83 5 12

19 930 260

15 — 290

18 — 330 циркон циркон циркон

68 7 25

57 8 35 известный состав циркон моноклинный Z r0p, стекло-фаэа

22 610

24 . — 110

30-40 шамотный слой

При обжиге составов с хромоалюмофосфатной связкой при температурах

1550-1570 С в спеках появляется моноклинная двуокись циркония, свидетельствующая о разложении циркона, Опытные образцы, изготовленные из соста- 40 ва 1, имеют при температуре службы (1550 С) большую плотность и прочность по сравнению с образцами из известной шихты. Прочность защищаемого шамотного слоя увеличивается в 65

Формула изобретения Замена алюмохромфосфатной связки желеэофосфатной позволяет исключить разложение циркона, так как известно что окислы железа эадерх<ивают разложение циркона, являясь катализ атором его синтеза.

Указанное количество связки позволяет наносить защитные слои в виде обмазки или шликера, причем нанесенный слой быстро отдает влагу шамотной основе, что позволяет резко сократить время термообработки иэделий, повысить прочность шамотной основы и получить равномерный, бездефектный защитный слой.

Технология изготовления опытных образцов следующая.

В железофосфатную связку вводят графит, шликер тщательно перемешивают, затем добавляют тонкомолотый и зернистый циркон, взятые в соотношении 1:1. Приготовленные таким образом составы (таблица) наносят слоем 2-6 мм на шамотные образцы

Время тер- Свойства после мообработ- термообработки ки, ч при 1500 С

2-2, 5 раэ а. Время термообработ ки сокращается в 30-50 раз.

Огнеупорная масса для покрытия шамотных иэделий, включающая циркон, графит и фосфатное связующее, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения иэносостойкости по791704 фосфат железа 50603-ной концентрации

12-35

Составитель В. Соколова

Редактор Л. Павлова Техред С.Мигунова

Корректор M. Демчик

Заказ 9391/22 Тираж 671

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 крытия за счет повышения плотности и прочности и сокращения времени термообработки, содержит в качестве фосфатного связующего однозамещенный фосфат железа, 50-60%-ной концентрации при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Циркон 57-83

Графит 5-8

Однозамещенный

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 480074, кл. С 04 В 35/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 581123, кл. С 04 В 35/48, 1975.