Способ изготовления силикатных строительных изделий

Способ изготовления силикатных строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

E ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ (11)?91 70?

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51) М. К.З (22) Заявлено 030179 (2!) 2705596/29-33 с присоединением заявки М

С 04 В 41/30

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 301280 бюллетень М 48

Дата опубликования описания 3Q12.80 (53) УДК 666. 97. .035.51(088.8) A. Ю. Каминскас, M. С. Кубраков, К. -В. Клупшас

M. A. Овдзей и Л. С. Матайтене (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и иэделий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных изделий и конст-. рукций.

Известен способ окраски силикатного кирпича путем пропитки его в растворах минеральных солей, причем перед пропиткой лицевую поверхность кирпича обрабатывают разбавленной соляной кислотой в течение 5-10 с, после чего промывают ее водой, а после окончания пропитки вновь промывают водой и обдувают горячим воздухом jl), Наиболее близким иэ известных по технической сущности и достигаемому результату к описываемому явля- !5 ется способ изготовления силикатных строительных изделий, включающий формоэание, первичную термообработку при нормальном давлении и температуре

90-100 С, вторичную термообработку 20 в автоклаве и окраску изделий (2g, Недостатком укаэанных способов является слабое сцепление окраски с изделием.

Целью изобретения является повышение долговечности окраски изделий.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления силикат.ных строительных иэделий, включающем 30 формование, первичную термообработку при нормальном давлении и температуо 1 ре 90-100 С, вторичную термообработку в автоклаве и окраску изделий, последнюю производят перед вторичной термообработкой, которую осуществляют перегретым паром.

Способ осуществляют следующим образом.

Их смеси на известково-кремнеземистом вяжущем формуют изделия, а затем пропаривают их при 90-100 C в течение 6 ч до приобретения изделием

35% конечной прочности.

Пропаренные изделия подают в ванны с раствором красителя с температурой 90-95 С, где они выдерживаются в течение 10-15 мин, после чего их загружают в автоклав и обрабатывают перегретым паром с температурой 220 С при 8-12 ати.

Пример. Формовочная смесь, подготовленная на основе негашеной доломитовой извести, молотого песка и доломита выдерживается э течение

30 мин и подается на формоэание, например s пресс. Спресованный под давлением 150 кгс/см < полуфабрикат подвергается пропариванию при 90 С в течение 6 ч. После первой стадии теп791707

Составитель 3. Аристархова

Техред Н,Келушак Корректор М. Демчик

Редактор Д. Павлова

Заказ 9391/22 Тираж 671

ВНИИПИ Государственновр комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Z<-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ловлажностной обработки изделия приобретают 35% конечной прочности.

Затем пропаренные иэделия поступают в ванны с раствором красителя с температурой 90 С, где они выдерживаются в течение 10 мин. Пропитанные красящими солями иэделия поступают в автоклав, куда подается перегретый пар с температурой 220 "С при 8 ати.

Изобарическая выдержка в автоклаве составляет 4 ч. В автоклаве изделия приобретают конечную прочность и морозостойкость, а красители образуют нерастворимые соединения.

Полученные изделия имеют прочную окраску.

Формула изобретения

Способ изготовления силикатных . ."троительных изделий, включающий формование, первичную термообработку при нормальном давлении и температуре

90-100 С, вторичную термообработку в автоклаве и окраску изделий о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения долговечности окраски иэделий, окраску производят перед, вторичной термообработкой, которую осуществляют перегретым паром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

Р 390052, кл. С 04 В 41/22, 1971.

2. Оямаа Э. Р. Строительные детали из сланцезольных автоклавных бетонов. ЛСИ, 1969, с. 68-73.