Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Патент 791708

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ноя б .

Союз CoBstclcHx

Соцнапмстическмк

Республик

ПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (u>791708

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 221178 (21) 2687490/29-33 (51)М. Кл.з с присоединением заявки НоС 04 В 43/00

В 28 В 1/10

Государственный комнтет

СССР яо делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.80, Бюллетень Ио 48

Дата опубликования описанию 30,12,80 (53) УДК 666.97. .О33(О88.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Соков и В. М. Мишин

Московский ордена, Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт имени В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к проьыаленности строительных материалов и может быть использовано при изго товлении теплоизоляционных иэделий.

Извес=-ен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси иэ минерального связующего, воды и гранул бисерного полистирола, заполнения полученной смесью неполного объема 10 фор>ы и последующей термообработки в закрытом объеме J.1 .

Иэ известных способов наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления бетонных нзде- 15 лий, включающий приготовление бетонной смеси, смешение ее с бисерным полистиролом, укладку смеси и термо-. обработку (2 .

Однако по указанному способу невозможно получать иэделия с низкой объемной массой и необходимыми физико-механическими показателями, так как уплотнение смеси в закры- 25 том объеме эффективно лишь при 100Ъном заполнении формы массой.

Цель. изобретения вЂ” снижение объемной массы и теплопроводности строительных иэделий. 30

Это достигается тем, что минеральное связующее смешивают с бисерным полистиролом, затем в полученную смесь вводят воду и окончательное перемешивание осуществляют в паровой среде в течение 3-8 мин, изделие сушат при 100-120"С в течение 6-10 ч с последующим обжлгом при 1450-1500 С.

Ст:особ осуществляется следующим образом. Минеральное связующее и бисерный полистирол всухую смешивают в лопастном смесителе, затем смесь увлажняют и продолжают перемешивать при одновременной подаче в смеситель острого пара, Время перемешивания в паровой среде зависит от фракционного состава полистирола.

Острый пар, соприкасаясь с массой, конденсируется на ней, увеличивая подвижность последней.

Пар диффундирует через полистирольные пленки, быстро проникает в ячейки гранул, обеспечивая быстрое расширение последних. -В процессе перемешивания гранулы совершают сложное движение, что гарантирует соприкосновени;: их с паром.

В результате совмещают одновременную подготовку массы к формованию и окончательное вспениванне полиг

igni г . г

4 г :Ф

791708

Формула изобретения

Составитель Г. Ракчеева

Редактор N. Воликова Техред М,Федорнак

Корректор M. Демчик

Заказ 9391/22 Тираж б 71

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеЪий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 стирола в одном агрегате, Ликвидация специальной вспенивающей машины и самой операции позволяет сократить время изготовления изделий.

Готовую формовочную массу укладывают в форму и уплотняют.. Затем проводят немедленную распалубку и заготовку подвергают тепловой обработке.

Сырец, полученный из таки.: масс

C имеет температуру до 40-50 С, поэтому в процессе сушки происходит более интенсивный отбор влаги из центральных слоев сырца (путем термодиффу- зии). В результате этого сроки сушки сокращаются на 30-40Ъ.

Способ получения корундового легковеса осуществляют при следующих 15 материалах: технический глинозем молотый ГА-6, бисерный полистирол ПСВ, фракций 0,5-1,0, 2,0 мм, водный раствор ССБ плотностью .1,02 г/см3.

Пример 1. В специальную ло- щ пастную мешалку с горизонтальным валом загружают технический глинозем и бисерный голистирол фракции 0,5 мм.

Перемешивают в течение 2-3 мин. Затем туда же добавляют расчетное количество водного раствора ССБ, подают острый пар и перемешивают еще 3-5 мин. В про- цессе перемешивания происходит равномерное распределение компонентов смеси и окончательное вспенивание полистирола. Далее массу с влажностью

ФР1

25-ЗОЪ загружают в жесткую форму и .производяr ви:броуплотнение в течение

0,5 мин с частотой колебаний 50 гц амплитудой 1,5-2,0 мм. Затем сырец немедленно распалубливают и сушат З5 в течение б час. После обжига при максимальной температуре 1450 С изделия имеют следующие свойства:

Объемная масса 0,6 г/см

Теплопровод- 40 ность 0,14 ккал/м.г.град

Предел прочности при сжатии 5,0 МПа

Пример 2. Технология по примеру 1, но полистирол берут фракции

1,0 мм. Перемешивают компоненты в паровой среде 5-6 мин. Полученные образцы имеют следующие показатели:

Объемная масса вЂ” 0,6 г/см

Прочность при сжатии 2,5 МПа

Пример 3. Технология ho иримеру 1, но полистирол берут фракции

2,0 мм. Перемешивают компоненты в паровой среде 6-8 мин. Полученные образцы имеют следующие свойства:

Объемная масса - 0,6 г/см

Прочность при сжатии 1,0 МПа

Из этих же материалов готовят изделия по известному способу. Строительные изделия, приготовленные по известному способу, имеют объемную массу 750 кг/м, теплопроводнооть

О, 2 ккал/м. г. град.

Предлагаемый способ позволяет сократить продолжительность технологического цикла, сократить длительность сушки сырца, снизить объемную массу до 600 кг/м и теплопроводность до 0,14 ккал/м.г.град.

Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем смешения минерального связующего, воды и бисерного полистирола с последующим формованием и термообработкой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения объемной массы и теплопроводности, минеральное связующее смешивают с бисерным полистиролом, затем в полученную смесь вводят воду и окончательное перемешивание осуществляют в паровой среде в течение 38 минут, изделие сушат при 100-120ОС в течение 6-10 ч с последукхцим обжигом при. 1450-1500 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 409863, кл. В 28 В 1/10, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 465332; кл. В 28 В 1/10, 1972.