Способ термической обработки листопрокатных валков

Способ термической обработки листопрокатных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ои?917?3 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 26. 09. 78 (21) 2667141/22-02 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

С 21 D 1/56

С 21 D 9/28

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 301280. Бюллетень М 48

Дата опубликования описания 01.0181 (53) УДК 621. 78..084.064 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. С. )Кмудь, В. A. Ханхалов, А. И. Анохина, В. А. Николаев, В. H. Терехов и О. Н. Сосковец (71) Заявитель

Завод-ВТУЗ при Карагандинском металлургическом комбинате (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОПРОКАТНЫХ

ВАЛКОВ

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при термической обработке стальных листопрокатных валков с осевым отверстием. 5

Наиболее близким техническим решением является способ термической обработки инструмента для повышения его иэносостойкости, включающий обработку глубоким холодом в жидкой 10 среде, например в жидком азоте, ударным погружением 1 .

Однако известный способ характерен неравномерным охлаждением обра- 15 батываемой детали вследствие образования паровой рубашки на ее поверхности, что сказывается на качестве обработки крупногабаритного инструмента. Указанный способ непри- 20 меним для обработки листопрокатных валков широкополосных станов вследствие их большой поверхности,на которой невозможно обеспечить высокую однородность механических свойств. 25

Целью изобретения является повышение стойкости валков, снижение уровня и перераспределение остаточных напряжений эа счет более равномерного охлаждения. 30

Поставленная цель достигается тем, что жидкую среду, например, жидкий азот, подают прямотоком через осевое отверстие валка. При этом на бочку валка, начиная,с температуры О С ее поверхности, напыляют ледяную рубашку мелкодисперсной фазой воды. Толщину слоя ледяной рубашки поддерживают одинаковой по длине и окружности бочки валка в пределах 0,15.-0,2 диаметра валка.

С целью ускорения процессов старения материала валка обработку глубоким холодом осуществляют перед первой завалкой валка в клеть стана.

При обработке глубоким холодом с целью устранения эксплуатационных термических дефектов слой льда наращивается только на поврежденный участок бочки валка.

Принудительное течение жидкости через осевое отверстие позволяет избежать появление паровой рубашки на охлаждаемой поверхности, чем обеспечивается равномерность механических свойств после термообработки.

При существующей схеме изготовление листопрокатных валков, т.е. при охлаждении закаленного слоя бочки с поверхности, тангенциальные напряже-.

791773

Формула изобретения

Составитель A. Тюрин

Редактор Д. Павлова Техред M.peA e Ко ректо N. Коста

Заказ 9401/25 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния на поверхности являются сжимающими, которые переходят в растягивающие, образуя пик растягивающих напряжений под поверхностью.

Охлаждение изнутри и последующий нагрев валка снижают пик растягиваюцнх остаточных напряжений и перемемают его в более удаленные поверхнос>гные слои. Указанное перераспределение остаточных напряжений увеличивает эксплуатационную стойкость валка к отслоениям закаленного слоя. !О

Напыление ледяной рубашки на бочку валка посредством форсунки позволяет создать надежную, легко регулируемую теплоизоляцию поверхностного слоя валка. Ледяная рубашка обес- 5 печивает медленный равномерный нагрев валка до комнатной температуры после окончания термообработки.,Поддержание в процессе термообработки одинаковой толщины слоя ледяной рубашки на всей поверхности валка обеспечивает получение симметричного температурного поля тела валка, а следовательно, высокую однородность механических свойств металла.

Обработка.,глубоким холодом резко ускоряет процессы старения материала валков.

Пример. Термообработка жидким азотом в течение 3 ч листопрокатных валков из стали 9Х2МФ с длиной 30 бочки 1700 мм, внешним диаметром

500 мм и осевым отверстием диаметром

150 мм позволило снизить остаточные напряжения в 1,5-2 раза. Поскольку для легированной стали с содержанием З5 углерода 0,85-0,95% мартенситное превращение заканчивается ниже комнатной температуры, то проведение вышеописанной термообработки новых валков позволило обеспечить более полное мартенситное превращение без выдерживания срока старения — 0,5 года. Эксплуатационная стойкость за кампанию увеличилась на 10-15% за счет снижения отслоений и повышения износостойкости.

Описанный способ, кроме повышения стойкости валков и снижения сроков старения валковых материалов, позволяет получить зкономию криогенной жидкости.

1. Способ термической обработки листопрокатных валков, включающий обработку глубоким холодом, например жидким азотом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стойкости валков, снижения остаточных напряжений, жидкую среду подают прямотоком через осевое отверстие валка, на поверхность которого напыляют ледяную рубашку толщиной 0,150,2 диаметра валка.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью ускорения процесса старения материала валка, обработку глубоким холодом про изводят перед первой завалкой валка в клеть стана..3. Способ по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью устранения эксплуатационных термических дефектов, ледяную рубашку напыляют на поврежденный участок бочки валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 484161, кл. С 21 0 1/56, 1975.