Состав для бороалитирования

Состав для бороалитирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

791785 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 0301.79 (2! ) 2706183/22-02 (51)М. Кл. с присоединением заявки Ко

С 23 С 9/02

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 301280. Бюллетень Ко 48 (53) УДК 621. 785. 53 . 062 (088. 8) Дата опубликования описания 30.12,80 т

Л.Г.Ворошнин, Г.В.Борисенок, E.Ô.Êåðæåíöåâà и Л.A.Âàñèëüåâ (72) Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт

I (7! ) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов, в частности к составам. для комплексного насыщения бором и алюминием, и может быть использовано 5 для повышения эксплуатационной стойкости деталей машин, инструмента и технологической оснастки s машиностроительной, металлургической, приборостроительной, химической и 10 других отраслях проьишленности.

Известен состав для бороалитирования из пасты, содержащей аморфный бор и алюминиевую пудру до 10%, а в качестве связки - 2%-ный водный t5 раствор силикатного клея ) 1).

Недостатком известного состава является низкая скорость формирования диффузионного слоя.

Известен состав для бороалитиро- 2О вания, содержащий следующие компоненты, вес.%:

Борный ангидрид 10-15

Порошок алюминия 15-20

Фтористый натрий 0,5-2,0 25

Окись алюминия Остальное . 2)

Недостатками известного состава для для бороалнтирования являются низкая скорость формирования слоя, необходимость применения для проведения 30 процесса насыщения контейнеров иэ жаростойкой стали, снабженных плавками затвором или герметизированных каким-либо иным способом, значительный расход насыщающей смеси, необходимость повторного нагрева при проведении последующей бороалитированных деталей и его нежелательные последствия (рассасывание слоя, возможность появления трещин, разъединение поверхности и т.д.) получение бороалитированного слоя на всей поверхности обрабатываемого изделия, что в ряде случаев не требуется.

Целью изобретения является интеисификация процесса насыщения и повн шение технологической эффективности.

Для достижения поставленной цели предлагается состав, содержащий борный ангидрид, алюминий, криолит, окись алюминия, ацетон, клей на основе фенолформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем, при следующем соотношении компонентов, вес.%г

Борный ангидрид 29-32

Порошок алюминия 22-29

Криолит (Na A1 F+ )

3-5

Окись алюминия 27-29

791785

8,4-9,7

Ацетон

Клей на основе фенолоформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем 1,0-5,6

Предлагаемый 1. 29% А1 О + 29 o.. В Оз+

+ 29% Al + 3% йаВА1 Ь+

+ 9% ацетон + 1Ъ клей

135-

4 155 140 130

950

135

2. 28Ъ A lg 03+ ЗОВ В О +

+ 25% A l + 4% Na> A1F<+

+ 9,7% ацетона +

+ 3 ЗЪ клей

3.27% А1 03+ 32% В О +

+ 22% A1 + 5% Na>Ale+

+ 8,4% ацетона + 5,6% клей

150950 4 160 145 145

140

850 6 160 155 135

950 4 150-155 150 160 б 180 160 180

165

Известный 4.69 5% A l О + 15% 8 03+

+15% А1 + 0,5Ъ NaF 950 4 140 126

Формула изобретения

4э

Составитель Р. Клыкова

Редактор Д.Павлова Техред E,Ãàâðèëåøêî - Корректор Л, иван

Заказ 9404/26 Тираж 1074 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав для бороалитирования наносится на обрабатываемую поверхность слоем 1,5-0,3 мм. Бороалитирование проводится в интервале температур

800-10000С с нагревом в окислительной а

Как видно, скорость формирования слоя в предлагаемом составе выше, чем в. известном.

Бороалитирование из паст позволяет снизить расход насыщающей смеси и производить непосредственно после этого термическую обработку без повторного нагрева.

Состав для бороалитирования, содержащий борный ангидрид, алюминий, окись алюминия и активатор, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения и повышения технологической эффективности, он содержит в качестве активатора криолит и дополнительно ацетон и клей на основе фенолоформатмосфере или в расплаве солей. Защи та от окисления осуществляется путем нанесения на поверхность насыщенной смеси специальной противоокислительной пасты. Продолжительность насыщения зависит от требуемой толщины сло и составляет 2-6 ч.

Зависимость толщины диффузионного слоя от режима обработки и состава насыщенной смеси представлена в таблице. альдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем при следующем соо ношении компонентов, вес.%:

Борный ангидрид 29-32

Алюминий 22-29

Криолит 3-5

Окись алюминия 27-29

Ацетон 8,4-9,7

Клей на основе фенолоформальдегидных смол, модифи— цированных поливинилбутиралем 1,0-5,6

Источники информации, принятые-.во внимание при экспертизе

1. Защитные покрытия на металлах.

Сб. Киев, "Наукова думка", 1971, вып. 5, с. 132-139.

2. Авторское свидетельство СССР

В 388059, кл. С 23 С 9/02, 1971.