Способ местной защиты стальных деталей при азотировании

Способ местной защиты стальных деталей при азотировании

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ 791787 (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 231078 (21) 2678050/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 301280. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 30.1280 (51)М. Кл.

С 23 С 11/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 785.

51 525 (088 8) (72) Авторы изобретения

A.A.Ìàòsååsà и В.А.Панкратов (71) Заявитель (54) СПОСОБ МЕСТНОЙ ЗМЦИТЫ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ПРИ АЗОТИРОВАНИИ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам местной защиты стальных деталей при аэотировании.

Известен способ местной зашиты 5 стальных деталей прн азотировании, при котором поверхность детали подвергают гальваническому лужению на толщину слоя 0,008-0,012 мм 1) .

Затем поверхности детали, подлежащие fO азотированию, подвергают механической обработке для удаления олова, после чего детали азотируют,а затем удаляют олово с неаэотируЕмых поверхностей. 15

Известен также способ местной за щиты стальных деталей при азотировании, в котором после гальванического лужения поверхностей, не подлежащих азотированию, детали загружают в, печь 20 и подвергают отжигу при 300-350ОС в течение 3-4 ч, затем проводят непосредственное азотирование при 500650 С 2 .

Недостатками известных способов 25 защиты является то, что при азотированин олово, находящееся на поверхности детали, расплавляется и затекает на аэотируемые поверхности, ухудшая качество азотирования. i 30

Целью изобретения является повышение качества аэотирования путем предотвращения эатекания олова на азотируемые поверхности. Поставленная цель достигается тем, что после лужения детали подвергают отжигу при температуре, выше температуры плавления олова, в интервале 500-600ВС, в течение 1-4 ч. При этом происходит насыщение жидкого олова железом и другими элементами из поверхности стальной детали и образование на поверхности детали сплава олова с железом и др., что обеспечивает сохранность защитного слоя при азотировании, устраняя эатекание олова на аэотируемие поверхности.

Отжиг проводят в электропечах-с воздушной атмосферой. ремя выдержки для насыщения олова железом 1,0-4 ч.

Способ местной защиты при азотировании стальных деталей включает следующие операции:

1.Гальваническое лужение на толщину 8-12 мкм.

2. Отжиг при 550-600 С в течение 1-4 ч.

3. Механическое удаление олова с азотируемых поверхностей.

791787

Формула изобретения

4. Газовое аэотирование при 520550 С.

5. Механическое удаление остатков олова с неазотируеьых поверхностей.

Пример 1. Образцы иэ стали

ЭИ961 подвергают лужению — толщи5 на слоя 0,008-0,012 вм, затем загружают в печь для азотирования н нагревают до 350 С, выдерживают в течение

4 ч, а затем загружают в печь для аэотирования и нагреварт до 350 С, вы- © держивают в течение 4 ч, а затем проводят аэотирование при 580110 С в течение 50 ч.

При визуальном контроле на поверхности, подвергающейся азотированию, 1$ видны темные зализы - результат эатекания олова на азотируевне поверхности. Глубина азотированного слоя

0,35 мм в местах затекания олова слой отсутствует. Твердость азотиро- ;щ ванного слоя Нйй 89-91 в местах эатекания олова твердость снижается до

HRN I 76-77.

Пример 2. Образцы иэ стали

ЭИ961 подвергались лужению - толщина слоя 0,008-0,012 мм, отжиг при 580 С в течение 4 ч, затем механическое удаление слоя олова с аэотируеьжх поверхностей и аэотирование по режиму

580вС в течение 50 ч. При визуальном контроле установлено отсутствие затекания олова на аэотируеьые поверхности. Глубина слоя аэотирования равномерная по всей азотйрованной поверхности и равна 0,35 мм, твердость аэотированной поверхности одинаковая и составляет 89 HRN g .

Таким образом, предлагаемый способ защиты деталей при аэотировании обеспечивает надежную защиту азотированных поверхностей.

Способ местной защиты стальных деталей при аэотировании, включающий гальваническое лужение,.отжиг и последующее аэотирование,о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества аэотирования отжиг проводят при 550 600 С в течение 1-4 ч, затем детали охлаждают и снимают защит ный слой с аэотируеьых поверхностей а затем азотируют.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Мннкевич A.Н. Химико-термичес-. кая обработка стали, 1950, с. 115.

2, Авторское свидетельство СССР

В 451799, кл. С 23 С 11/16, 1973 °

Корректор Л. Иван

Составитель Л. Бурли нова

Редактор Д.Павлова Техред E,Ãààðèëåøêî юе«ев« «ю««в вю «««юев««е«ююв««««««ев«е«е «

Заказ 9404/26. Тираж 2074 Подписное

ВНИИПИ Государственного коьетета СССР по делам изобретений и открытий

123035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Ма«ЮМОВ«В%а«ЮИМ «ЮЮЮЮ@Ю Ю«ЮЮЮЮ«аВЮВ«ю«%афа««@а ° %««Ю«þþþ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4