Автомат для изготовления электрических катушек

Автомат для изготовления электрических катушек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскими

Социалистических

Республик.ф»

Х АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к dbt. свид-ву (23) 3аявлено 041078 (21) 2670892/24-07 (51)М. КЛ. с присоединением заявки М(23) Приоритет

Н 01 F 41/04

Государственный коинтет

СССР во долки нЗОбрФТФянй я открытя и (53) УДК 621. 318.

° 44(088.8) Опубликовано 30.1280. Ькзллетень Н9 48

Дата опубликования описания 30.12.80 (72) Авторы изобретения

И. Г. Зельман и Д. М. Рекис

Рижский ордена Ленина государственный электротехнический завод ВЭФ им. В. И. Ленина (71) Заяв итель (54) ABTOMAT ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

КАТУШЕК

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических катушек и может быть использовано в радиоэлектронной и электротехнической промышлен- 5 ности

Известен намоточный станок, сидержащий поворотную головку с зажимами для закрепления иэделий, механизм поворота головки, поводок, счетчик 10 числа оборотов и привод 11) .

Однако такой станок имеет низкую производительность и ограниченную применимость, так как на нем нельзя изготавливать катушки с выводами, 15 расположенными под обмоткой.

Известен и другой автомат для изготовления электрических катушек, содержащий поворотный стол, несущий оправки для установки каркасов ка- 20 тушек и привод с механизмом управления, кинематически связанным с рабочими механизмами, расположенными вокруг поворотного стола f2) .

Данный автомат является наиболее 25 близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является низкая производительность за счет. того, что .Обмотка наматывается на одной по" ЗО зиции во время остановки поворотного стола, так как бобина с проводом не может следовать за каркасом катушки во время поворота стола. Кроме того, при намотке катушек с выводаьж, расположенными под обмоткой, крепление провода к каркасу катушки осуществляется вручную.

Целью изобретения является повышение производительности.

Это достигается тем, что предлагаемый автомат содержит поворотный диск с механизмами для размещения бобин с проводом, установленным соосно поворотному столу и кинематически связанным с ним, и механизмы переброса провода, каждый иэ которых выполнен в виде поворотного рычага с направляющими элементами и захватом, установленные на поворотном столе между оправками, а оправки снабжены приводами их вращения.

В предлагаемом автомате бобины с проводом следуют за каркасами катушек и поэтому намотка может производиться в течение нескольких тактов, а также во врсмя перемещений поворотного стола. Кроме того, наличие механизмов переброса провода позволяет резко снизить необходимое для полной

792322 загрузки автомата количество бобин с проводом и упрощает крепление внутреннего конца провода за счет того, что отрезка провода производится после закрепления внутреннего конца.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства, на фиг. 2 — кинематическая схема привода оправок; на фиг. 3 — схема подачи провода и расположения рабочих механизмов; на фиг. 4 - механизм переброса проводов; на фиг. 5 — вид 1Е по стрелке A на фиг. 4.

Предлагаемый автомат содержит поворотный стол 1, несущий оправки 2 с:каркасами катушек. Каждая оправка через электромагнитную муфту 3, !3 управляемую электронным блоком 4, и плоскоременную передачу 5 соединена с электродвигателем б. Поворотный стол через зубчатую передачу 7, мальтийский механизм 8, червячный редук- Яф тор 9 и клиноременную передачу 10 связан с электродвигателем 11. Соосно с поворотным столом 1 установлен поворотный диск 12, связанный со столом через зубчатые передачи 13 и 14. Поворотный диск 12 имеет оси 15, на которых располагаются бобины 16 с проводом и ролики 17 для направления провода. У каждой оправки на поворотном столе установлен рычаг 18 механизма переброса, несущий направляю- ЗО щие 19 и 20 и захваты 21. Рычаг через толкатель 22 связан с механизмом управления, выполненным в виде вала

23, сидящих на нем кулачков 24 и шариковых передаточных механизмов 25, которые связывают с кулачками также рабочие механизмы приварки и отрезки провода 26, пропитки 27, загрузки

28 и выгрузки 29 каркасов.

Число оправок 2 принято на автома- 4О те нечетным 2 n + 1, где n — некоторое число натурального ряда числа, зависящее от длительности и количества технологических операций.

Угол между оправками в два раза меньше угла поворота стола 1, а передаточное отношение между столом и поворотным диском, задаваемое зубчатыми передачами 13 и 14, =,"„,"„, > где + 1- число бобин, необходимое для полной загрузки автомата.

Б общем случае угол между соседними оправками в целое число раз меньше угла поворота стола за один М такт, причем количество оправок не кратно этому числу.

Автомат работает следующим образом.

При запуске сначала включают элен- фО тродвигатель 6. Последовательно вручную устанавливают на соответствующую ось 15 бобину с проводом 16, зачищенным, например, на автомате по авт. св. Р 457138, приварнвая 65 конец провода к каркасу катушки, ус- тановленному предварительно на позицию I!! и поворачивая стол на угол

Операцию повторяют до тех пор, пока все бобины не будут установлены..

После установки бобин включают электродвигатель 11. От электродвигате( я 11 через клиноременную передачу

0 и редуктор 9 начинает вращаться вал 23 с кулачками 24, через мальтийский механизм 8 и зубчатую передачу 7 периодически поворачивая стол 1 на угол Y за каждый оборот вала 23.

Оправки 2 стола 1 после позиции I!I поступают на позицию V, при этом в момент поворота электронный блок 4 включает электромагнитную муфту 3 и оправка начинает вращаться. Провод, сходя с бобины 16 по. роликам. 17 наматывается на каркас катушки, установленный в оправке 2. По достижении следующего зачищенного места на проводе электронный блок 4 отключает муфту 3, и намотка прекращается. Число подбирается таким образом, чтобы обеспечить намотку требуемого наибольшего числа витков (на фиг. 3 и равно семи и намотка может осуществляться до позиции Х!) ° При дальнейшем вращении сòîëà намотанная катушка переходит к позиции XII! и затем к позиции XV. Механизм переброса, расположенный слева от позиции с намотанной катушкой, переводит провод из положения а в положение б .

Для этого толкатель 22 поворачивает рычаг 18, и провод по направляющим

19 сползает за захваты 21 и располагается вдоль направляющей 20, после чего рычаг возвращается в исходное положение. При следувщем повороте стола 1 оправка с намотанной катушкой переходит к позиции II а пустая оправка — к позиции I, где происходит загрузка каркаса с помощью рабочего механизма загрузки 28. Далее оправка с намотанной катушкой проходит четные позиции, где происходит домотка.конца провода после отрезки (позиц".я IV), пропитка (позиция Vl), сушка (позиции VIII и Х) и выгрузка (позиция Х!I), а оправка с каркасом— нечетные позиции, где приваривается провод и отрезается намотанная катушка (позиция Ill) и производится намотка (позиции V. XI). Согласованная работа всех механизмов осуществляется от вала 23 с кулачками

24 через шариковые передаточные механизмы 25.

Изобретение обеспечивает намотку катушек с выводами, расположенными под обмоткой, и повышает производительность за счет того, что намотка ведется как во время вращения, так и останова поворотного стола и за счет автоматического крепления конца провода к каркасу катушки.

792322

71

Формула изобретения

Автомат для изготовления электрических катушек, содержащий поворотный стол, несущий оправки для каркасов катушек, и привод поворотного стола с механизмом управления, о т- 5 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, он содержит поворотный диск с механизмами для размещения бобин с проводом, установленным соосно поворотному (g столу и кинематически связанным с ним, и механизм переброса провода, каждый из которых выполнен в виде поворотного рычага с направляющими элементами и захватом, установленные на поворотном столе =жду оправками, а оправки снабжены приводами их вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 415739, кл. H 01 F 41/04, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 474859, кл. H 01 F 41/04, 1975.

792322 ъi44, ")

Фиг. 4

21

ВНИИПИ Заказ 9586/52

Тираж 844 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4