Способ механического обезвожива-ния мелких классов угля

Способ механического обезвожива-ния мелких классов угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

3BAR I r> 79360I

Ю

F46 E OK

О П И С А Н И.4:"

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сс оз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.02.79 (21) 2725782/23-26 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень ¹ 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М. Кл.

В 01 D 21/01

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.093.6 (088.8

К. А. Белов, П. В. Карножицкий, И. Т, Селянко, Е. Н. Ковтуненко, В. А. Иващенко, М. К. Мосин и С. А. Устиновская (72) Авторы изобретения (71) Заявители Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина и Макеевский коксохимический завод им, Ф. Э. Дзержинского (54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОГО

ОБЕЗВОЖИВАНИЯ МЕЛКИХ КЛАССОВ УГЛЯ

Изобретение относится к способам обогащения углей и может быть использовано при обезвоживании угольной мелочи на углеобогатительных фабриках коксохимических заводов и угледобывающих предприятий.

Известен способ механического обезвоживания мелких классов угля. Для обезвоживания используют различные гидрофобизаторы — поверхностно-активные вещества (ПАВ) или смеси ПАВ с аполярными реагентами (AP). В последнем случае AP применяют для усиления обезвоживающего действия ПАВ, в смесях с которыми они используются i(1).

Эффект от действия указанных выше добавок достаточно удовлетворителен, но применения в промышленности они не нашли из-за дефицитности и дороговизны.

Известен способ механического обезвоживания мелких классов угля без добавок каких-либо ПАВ с помощью аполярных реагентов — продуктов коксохимического производства (2).

Данное техническое решение является наиболее близким к предлагаемому.

Добавляемые AP (поглотительное масло, полимеры и др.) без предварительной обработки вводят в пульпу угольного флотоконцентрата, после перемешивания про2 изводят обезвоживание последнего с помощью вакуумного фильтрования.

Недостатком является неэффективность обезвоживающего действия АР, добовляемого без каких-либо ПАВ.

Отсутствие эффекта обезвоживания или незначительное проявление его можно объяснить недостаточным контактом угольных частиц, подвергаемых обезвоживанию, и AP й0 вследствие нерастворимости последнего в воде и весьма низкой удельной поверхности масел (АР) при введении пх в пульпу без предварительной обработки.

Целью изобретения является интенсифп15 кация механического обезвоживания мелких угольных классов.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем введение аполярных реагентов — продуктов коксо20 химического производства, аполярный реагент вводят в виде водной эмульсии, предпочтительно в количестве 0,1 — 1,0% АР от сухой массы.

Предпочтительным вариантом является

25 то, что водная эмульсия содержит аполярный реагент и эмульгатор, взятые в соотношении 1: 15 — 100; в качестве аполярного реагента используют антраценовое масло или хризеновую фракцию, а в качестве

30 эмульгатора — нейтрализованную кислую

793601 смолку цеха рсктифнкяцпп сырого бснзоЛа.

Эффекта обезвоживания достигают за счет того, что развитая поверхность эмульгированного AP обеспечивает лучший контакт с угольными частицами, в результате чего происходит эффективное обмасливанпе угля, приводящее к более глубокому снижению конечной влаги при механическом обезвоживании.

Способ осуществляют следующим образом.

Эмульсию готовят механи 1еским iicpcмешиванием AP (антрацснового масла или хризеновой фракции) в водном растворе нейтрализованной кислой смолки цеха ректификации сырого бензола (КСБ), которая сама не является гидрофобизатором. Нейтрализацию КСБ производят кальцинированной содой. Перемешивание AP производят с помощью мешалки в течение 3 — 5 мин, clcopocTh Вря!цсния Вяля мсшялки 3000—

4000 об,7мин.

Концентрация AP в эмульсии от 1,0 до

10%> расход Лl составляет 0,1 — 1>0% от массы угля.

Эмульсию вводят в пульпу непосредственно перед фильтрованием и после перемешнваппя и тс)ение 30 — 40 сск 1)роизводят обезво>кивапис. Обсзвоживанис осуществляют вакуумным фильтрованием пульпы флотоконцентрята на наливной воронке, моделирующей работу промышленных вакуум-фильтров. Введение эмульсии ЛР приводит к снижению коне )ной влаги флотоконцснтрата (ФК) на 3 — 9% и увсличеншо скорости фильтрования в 1,5 — 2 раза. При обезвоживании пульпы без гидрофобизатора конечная влажность флотоконцентрата составляет 26 — 28%.

Обезвоживание производят на наливной воронке при постоянном вакууме 580—

600 мм рт. ст., температуре 18 — 20 С, на пробах кека флотоконцентрата. Содср кяпис твердой фазы в пульпе 25%.

Эмульсшо AP приготавливают с помощью пмпеллсрной мешалки. Скорость вращения вала мешалки 3500 об!м1)н, время перемсшивания 5 мин.

Пример l. Эмульгированнос антраценовое масло (AN) подают в пульпу в количествс 0,5% от массы ФК и после псремсшивания в течение 30 сек производят фил.трованис. Концентрация ЛМ в эмульсии

5%, эмульгатора (КСБ) 0 1%.

Конечную влажность осадка определяют по стандартной методике определения влаги в углях.

В результате действия обезвожива)ошей добавки влажность ФК достигает 21,5%, время фильтрования 22 сек. Влажность ФК после фильтрования бсз добавок 27,6 jp, время фильтрования 35 сек.

Пример 2. В аналогичных условиях производят определения эффективности действия эмульсии «ризсновой фракции.

Количество хризсновой фракции, подаваемой в пульпу 0,5% от массы ФК. Конечная влажность ФК после добавки эмульсии

21,8%, время фильтрования 24 сек.

Данные для сравнения эффективности действия предлагаемого способа и известного приведены в таблице. Из анализа рсзультатов, приведенных в таблице, видно, 10 что предлагаемые добавки обладают более сильным обезвоживающим действием, как по сравнению с методами механического обезвоживания мелких классов угля без добавок гидрофобизаторов, так и с раисе

15 известными способами.

& (У

F" о о х о х х о хо

= о

1) Е о

< о х î.

c7l Q о

Л х с. 1о ,оoo хм, са ю

ci ю х

» р иа

oV н ь о

Х о х

Р. :1 о

63 к о

Шс0 х,6) х зх х до о

-ох оо х О о о х et) о о о х х î х

-o о Р» л л о

В о и

CQ т х х

Способ

0,002

0,010

0,020

27,5

0,1

0,5

1,0

Предлагаегиый

Литрапеиовое масло

3,1

6,0

7,4

24,4

21,5

20,1

25,2

21,8

21,0

27,5

2,3

5,7

6,5

Хризсиова II фракция

Предлагаеи

0,1 (),5 ! I) 0,002

0,010

0,020

Поглотительиос

К1аСЛо

Известныйй

0,0 18

26,5 0,7

27 2

Формула изобретения

1, Способ механического обезвоживания мелких классов угля путем введения аполярного реагента, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, аполярный реагент вводят в виде водной эмульсии.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная эмульсия содержит аполярный реагент и эмуьлгатор в соотношении

1: 15 — 100.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йся тем, что в качестве аполярного реагента используют антраценовос масло или хризеновую фракцию, а в качестве эмульгато35

Таким образом, предлагаемый способ обезвоживания позволяет (по сравнению с прототипом) снизить влажность флотоконцентрата на 6%. Кроме того, предлагаемый

40 способ позволяет утилизировать отбросный продукт — кислую смолку цеха ректификации сырого бензола. Понижение конечной влажности фтотоконцснтрата угля влечет за собой увеличение полезной загрузки печей при коксовании, уменьшение расхода тепла на нагрев, испарение влаги угольной шахты и улучшение качества кокса.

793601

Составитель Г. Лебедева

Техред А. Камышникова

Редактор Л. Kypacosa

Корректор Л. Куклина

Изд. М 102 Тирам< 712

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 8673

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

5 ра — кислую смолку цеха ректификации сырого бензола.

4. Способ по пп. 1 — 3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что водную эмульсию вводят в количестве 0,1 — 1,0 /о от сухой массы угля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бейлин М. И. Теоретические основы процессов обезвоживания углей. «Недра», 5 1969, с. 240.

2. Журнал «Обогащение и брикетирование углей», 1976, Мз 3, с. 10 (прототип).