Электромагнитный фильтр
Иллюстрации
Реферат
цl9360
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз СоеетсКИК
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 472669 (22) Заявлено 28.02.79 (21) 2729550/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) и. К.
В 01 D 35!06
В 03 С 1/08
Государственный комитет
СС,СР (53) УДК 621.928 8 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
E. В. Шевченко и О. М. Кистерский
Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М. И. Калинина и Ленинградское производство Производственно-технического предприятия «Центроэнергочермет» (54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНЪ|й ФИЛЬТР
Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости от взвешенных, преимущественно, ферромагнитных частиц, может найти применение, например, в теплоэнергетике.
В основном изобретении по авт. св. № 472669 описан электромагнитный фильтр, используемый, преимущественно, в теплоэнергетике.
Этот фильтр включает корпус с подводящей трубой, на наружной поверхности которого размещена магнитная система.
Внутри корпуса соосно установлены два коаксиальных цилиндра и ферромагнитная насадка, размещенная между корпусом и наружным цилиндром в пределах магнитной системы. Наружный цилиндр в верх ней части выполнен перфорированным, а в нижней части снабжен конической перегородкой, соединенный с корпусом и образующей под ферромагнитной насадкой предвключенную осадительную камеру.
Внутренний цилиндр снабжен отбойными коническими элементами для отделения шлама, а под ним расположена нижняя осадительная камера, из которой выведена продувочная линия (1).
При промывке фильтра 45% уловленных им железоокисных частиц не отделяются отбойными коническими элементами и возвращаются в циркуляционный контур.
Целью дополнительного изобретения является повышение эффективности промыв5 ки фильтра.
Это достигается тем, что в электромагнитном фильтре между корпусом и отбойными коническими элементами коаксиально внутреннему цилиндру установлена
10 цилиндрическая перегородка, под которой с зазором расположено дренажное кольцо с отверстиями, соединенное с продувочной линией.
На чертеже показан электромагнитный
15 фильтр, разрез.
Фильтр содержит цилиндрический корпус 1 с подводящей трубой 2 и с двумя коаксиальными перегородками, выполненными в виде цилиндров. Внутренний ци2р линдр 3 является отводящей трубой. Наружный цилиндр 4 в верхней части снабжен перфорацией 5, а нижней частью соединен с корпусом 1 дополнительной перегородкой 6, в которой выполнены про25 рези 7.
Между корпусом 1 и наружным цилиндром 4 в пространстве между магнитопроводами 8, к которым примыкают катушки электромагнитов 9, размещена ферромаг30 нитная насадка 10, например, из стальных
793605
3 шаров. Под насадкой 10 расположена предыключсш;ая осаднтсльная камера 11, ограниче(шая корпусом 1, наружным цилиндром 4 Ii,ioao 7(lliTE ..7ьн01(псрсго,Io;j— кой б.
Иа внутреннем цигпшдре 3 смонп рован шламоотдслнтсль 12, Выпи 7((синь:il и I3:Irjc отбойных конусов с перфорацией 13 нод ними на цилиндре 3.
В нижней част:(корпуса 1 Iio.(шламоот- (! делителем 12 и jo!10;IIIHTc;lblioi! перегородкой б расположена ни5кн5(5! осаднтсл(,— ная камера 14, из которой выведена нро,(увочная линия 15.
В корпусе 1 между подводящей трубо!"; 2 (з и дополнительной перегородкой 6 номсщс.i дополнительный штуц р 16.
Между корпусом 1 и отбойными онн (ескими элементами шламÎÎтдел(пcc(ÿ 12 коаксиально внутре (Heму цилиндру 3 установлена цил;-I(rijða÷åclràÿ нc iñãîðО,IHà
17, r(o. j которой C aaaopo>i! 18 расп07o»re(r дренажное кольцо 19, соединенное с продувочной линией 15. В дренажном кольце
19 со стороны перегородки 17 выполне! ы 2> отверстия 20. Оси большинства отверстий
20 направлены в сторону кольцевого зазора между корпусом 1 и перегородкой 17.
Процесс очистки воды от фсрромапштных и других частиц осуществляется в 30 электромагнитном фильтре следующим 00разом.
Исходная обрабатываемая иода поступает в корпус 1 по подводящей трубе 2 в предвключенную осаднтельную камеру 11. з.>
3а счет резкого,(сньшения скорости потока наиболее крупные примеси, в том числе и немагнитные, выпадают на дополнительную перегородку б. Из предвключснной осадительной камеры 11 грубодисперсные -(0 частицы удаляются либо в нижнюю осадительную камеру 14 через прорези 7 в дополнительной перегородке 6 (32 счет разности давления в предвключенной 11 и и нижней осадительной 14 камерах), либо -!.! путем периодической илн непрерывной продувки через штуцер 16. Режим продувки, а также суммарное живое сечение прорезей
7 в дополнительной перегородке б выбирают в зависимости от количества грубодис- 00 персных частиц в исходной обрабатываемой воде.
Далее поток, очищенный от крупных частиц, поступает снизу в ферромагнитную насадку 10, нагруженную извне ((а(нитнь((! (» полем, индуцированным катушками электромагнитов 9 через магнитонроводы 8.
В намагниченной насад е задерживаются мелкие ферромагнитные частицы, а так>Не другие примеси, образующие с ними комп- 00 лексные соединения.
Очищенная вода проходит перфорацию 5 в верхней части нару5кного цилиндра 4 и по кольцевому зазору между наружным 4 и внутренним 3 цилиндрами поступает (>> (3 шламооп(слнтель 12 и далее чсрсз nep<1p0(>2Ij!(Io 1, > i30 ин 5 грсillll:II (1.1Н;! Ip 3 яи !5li0IilHllC5l UГБО, 5IlllC РУОО(!.
11ослс пасы!цен;! я фил ь lpga IOI!joie н а садки !
О !(рiiivfссям!(, <((О мО>кl!О 0(ipедc.1ить, нd нрнмср, llo увез(и<(спи(О гидравлического сонротии:(Ill!5(физ(ьтра, магнитнос поле снимают, отключая катушки 9. 11c focpegстыс(шо перед Отключсн((ем тока lla элек(;(Омагнитнь!с г атушки 9 Огкрыиают Нро.ту 30 IHA Io лиш(ю 15. 1(аконлсl(II(fc на новсрх:i0CTil lIBCB,jiCH 10 ШЛ2мОБЫС IBCTiiilЫ В ВИ,jc «сгустка» поступают вместе с потоком
3 НОльцcf30lf 223013 меж,jу инутреин((м,3 и наружным 4 цилиндрами, а затем в нак.(он((ый (.анал, 00Paaojiaí!(ûé кОнп IPc!
Основная часть его, со.(ер>кащая укрупненные нод действием магнитных сил (и результате своеобразной «магнитной» коагуляции) шламовые частицы, которые пере.
НОСЯТСЯ НОТОКО. 1 В ВИ,(Е <>, ПРИЖИмается за счсг сил инерции к корпусу и
iipo»u;jHT (3 ко.(ьцеыой зазор ме"кду корпусом 1 и цилиндрической перегородкой 17.
В зазоре 18 эта часть потока разворачивается под перегородкой на 180 . Частицы шлама сепарируются при этом на дренажное кольцо 19 нод действием сил инерции и гравитации. Шлам с небольшим коIf«(ecTl30м иоды поступает в продувочную лннгно 15. Оч:(щснный от час п(ц шлама ногок через нижнее торцовое отверстие и ° перфорацию 13 посгунасT (3 трубу 3.
Отверстия 20 в дренажном кольце 19 направлены в сторону кольцевого зазора между корпусом 1 и перегородкой 17. Такое конструктивное решение обеспечивает ((ри включенной продувке через линию 15 пропуск через вышеуказанный кольцевой зазор основной массы воды со «сгустком» шлама. Кроме того, размещение дренажно-! о кольца непосредственно под цилиндрической нерегоро,IKQII 17 способствует эффективной сепарации шлама, так как векiop скорости во (ы н шламовых частиц направлен llpH включенной продувке вниз.
Oca»ке резкое снижение ciropocTH поток2 ВОды IrpH ((ыхо;(е из зазора 18 в центральную часть осад(псльной камеры 14.
Другая часть потока после наклонного канала, образованного конической перегородкой 6 H шламоотделн1слем 12, с незначительной концснтрац(:ей нf7àìà, состоящего нз сдини (ных, небольших Ilo размеру частиц, проходит под отбойными конусами и IBIIo0Tдслитсля 12. При этом за счет резкого разворота потока частицы вьшадают на .(ренажное кольцо 19 и через отверстия
20 выводятся в про (увочную линию 15.
Вынос частиц из ферромагнитной насадкi! 10 при промывке происходит в течение
793605
Составитель Н. Динор
Техред А. Кам ышнико ва
Редактор Л. Курасова
Корректоры: О. Гусева и А. Степанова
Заказ 34,5 Изд. Ха 142 Тираж 712 Подписное
11ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Тивогпайиа. ич. Сапунова, 2
5 — 10 сек. Содержание железа в промывочной воде, поступающей в продувочную линию 15, в этот момент достигает 25—
50 мг/кг, что превышает исходное содержание железа в воде на входе в трубу 2 в 100 — 200 раз. Содержание железа в воде на выходе из трубы 3 практически равно исходному. При промывке фильтра в течение 5 — 10 сек в зазоре между корпусом 1 и перегородкой 17 проходит 80 — 90% общей массы частиц, осажденных в ферромагнитной насадке 10, которые и удаляются в зоне зазора 18. Остальная часть частиц (от 10 до 20%) выпадает из потока при резком развороте его у конических отбойных элементов.
Вынос железа из фильтра в воду, прошедшую через него во время промывки, сократился с 45 /о до 7 — 10 /о от общей массы частиц, уловленных в аппарате в режиме фильтрации.
Формула изобретения
5 Электромагнитный фильтр по авт. св.
М 472669, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности промывки, фильтр снабжен установленной между корпусом и отбойными коническими
10 элементами коаксиально внутреннему цилиндру цилиндрической перегородкой и расположенным под ней дренажным кольцом с отверстиями, соединенными с продувочной линйей.
15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Лвторское свидетельство СССР
No 472669, кл. В 01 D 35/06, 1974 (прототип).