Способ получения гранул из порошкооб-разных материалов

Способ получения гранул из порошкооб-разных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ц793629

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.06.78 (21) 2646264/23-26 (51) М. Кл.

В 01J 2/12

В 01J 2/14 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (53) УДК 66.099.2 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения А. А. Салыкин, А. А. Балес, С. А. Требуков и Г. Б. Гриценко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ

ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике гранулирования порошкообразных материалов и предназначено для использования в черной и цветной металлургии, а также в медицинской и кондитерской промышленности.

Известен способ получения гранул из порошкообразных материалов, включающий увлажнение обрабатываемых материалов связующей жидкостью и обработку их во вращающейся емкости, в качестве связующей жидкости используют воду (1).

Использование при окомковании воды требует больших затрат на ее удаление при сушке, примером чего является производство железорудных окатышей, на удаление влаги при сушке которых затрачивается до

20 — 25% от общего расхода тепла на термообработку 1 т окатышей.

Цель изобретения — упрощение и удешевление процесса получения гранул.

Указанная цель достигается тем, что в качестве связующей жидкости при формировании гранул используют криогенную жидкость. Это исключает операцию сушки влажных гранул. В качестве криогенной жидкости предлагается использовать жидкий азот, вырабатываемый, но неиспользуемый на кислородных станциях.

На чертеже представлена структурная схема установки для осуществления способа получения гранул.

Установка включает разделительный

5 блок 1 кислородной станции, смеситель 2, гранулятор 3, сборно-транспортное устройство 4.

Установка работает следующим образом, 10 Азот, переохлажденный на 8 — 12 С ниже температуры кипения, из разделительного блока 1 кислородной станции направляется в смеситель 2, где смешивается с сухим порошкообразным материалом и обрабатыва15 ется в грануляторе 3. Расход криогенной жидкости выбирают с таким расчетом, чтобы к моменту образования гранул необходимого размера температура их находилась на 1 — 10 С ниже температуры кипения кри20 огенной жидкости — азота. Готовые гранулы выгружаются на сборно-транспортное устройство 4, где благодаря большой разности температур (до 220 С) окружающей среды и гранул, последние интенсивно вы25 сушиваются, а газообразный азот улавливается, сжижается и возвращается в процесс.

Пример. Переохлажденный до — 205 C азот (в количестве 8 — 10% всей шихты)

30 тщательно смешивают с сухим лебединским

793629 концентратом и бентонитом Саригюхского месторождения (0,5 /а). Полученную смесь незамедлительно подвергают обработке окатыванием в тарельчатом грануляторе диаметром 1 м. Результаты исследований приведены в таблице.

Прочностные свойства окатышей

Начальная температура, С

Состав шихты, вес, Прочность

„сырых" окатышей на сжатие, кг, окатыш

Прочность сухих окатышей на сжакриогенной жидкости бентонит концентратт тие, кг, окатыш шихты

0,8 — 91,5

0,87 — 0,96

6,0 — 10,0

0,5 — 205

8 — 10

0,9 — 1,5

Приведенные в таблице результаты убедительно свидетельствуют о возможности 5 получения сухих гранул высокой прочности, минуя стадию сушки, Экономический эффект получается путем снижения расхода газа на сушку и повышения производительности обжиговых агрега- 10 тов при исключении на них зоны сушки. щей жидкостью и обработку их во вращающейся емкости, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, в качестве связующей жидкости используют криогенную жидкость.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве связующей жидкости используют жидкий азот.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Способ получения гранул из порошко- 15 образных материалов, включающий увлажнение обрабатываемых материалов связую1. Вагин А. А. и др. Грануляторы. М., 1970, с. 28 — 30 (прототип), Расход азота, у, от веса шихты

Время полного удаления криогенной жидкости из окатыша диаметром 14 мм, мин