Способ получения адсорбента

Способ получения адсорбента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ъ-»»»» »»»

Юч1-1АЛ

: ::. Я И Е 1и1793639

БРЕТЕНИЯ

ИЗО

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.11.78 (21) 2686349/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М. Кл.

В 01J 19/04

С 01В 31/16

Государственный комитет (53) УДК 661.183.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения M. А. Костомарова, Г. А. Сурцев, В. Д. Панков, В. А. Митичкин и С. И. Суринова (71) Заявитель Институт горючих ископаемых (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА

Изобретение относится к способам получения углеродных адсорбентов, пригодных для адсорбции из жидкой фазы, и может быть использовано в производстве адсорбентов в химической, горной и других областях промышленности.

Известен способ получения адсорбентов, включающий измельчение угля, смешение его со связующим, увлажнение всего потока с последующей грануляцией, карбониза- 10 цией и активацией гранул (1).

Недостатками данного способа производства адсорбентов являются его cJIo?KHocTb и широкий фракционный состав получаемых гранул. 15

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сферических адсорбентов, включающий измельчение угля, увлажнение всей массы материала до 20 ", его грануляции на тарельчатом грануляторе с последующей карбонизацией и активацией гранул (2).

Недостатком сорбента, получаемого таким способом, является низкий выход гранул размером 0,5 — 2,0 мм, составляющий

60% от суммарного выхода продукта, атакже недостаточно высокая производительность процесса по целевому продукту, составляющая 18 кг/ч.

Цель изобретения — увеличение выхода адсорбента с размером гранул 0,5 — 2,0 мм и повышение производительности процесса.

Указанная цель достигается описываемым способом получения адсорбента путем измельчения угля с последующим разделением его на два потока, увлажнением, грануляцией, карбонизацией и активацией.

11ри этом измельченный уголь перед увлажнением разделяют на два потока в весовом соотношении от 2: 1 до 4; l и увлажнение первого ведут до 25 — 30, а второго потока — до 2 — 10%.

П р и м ер i. В качестве сырья используют угольную пыль — отход производства гранулированного порошка.

Исходный уголь измельчают и делят на два потока в соотношении 3: 1. Первый поток увлажняют до 30%, а второй — до

l0 jo. Оба увлажненных потока подают на тарельчатый гранулятор с диаметром тарели 1,5 м. Гранулятор вращается по часовой стрелке со скоростью 8 об/мин. Производительность гранулятора 120 кг/ч. 11олученные гранулы подвергают карбонизацни во вращающейся печи и активации в печи кипящего слоя. Выход гранул размером

0,5 — 2 мм составляет 85% от выхода суммарного продукта. Производительность процесса по целевому продукту 25,5 кг/ч.

793639

Формула изобретения

Характеристика адсорбента

Механическая прочность, МИС-8, %

Объем мезопор, см /г

Объем микропор, см /г

Динамическая активность по бензолу, мин

0,1

0,4

Составитель В. Счастливцева

Техред А. Камышиикова

Редактор П. Горькова

Корректор О. Тюрина

Заказ 210/14 Изд. ¹ 167 Тираж 581 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 2. В качестве сырья используют измельченный уголь ш. Полысаевская

Кузнецкого бассейна. Исходный уголь измельчают и делят на два потока в соотношении 4: 1. Первый поток увлажняют до

25%, а второй — до 2%. Смешение, гранулирование, карбонизацию и активацию проводят так же, как в примере 1.

Выход гранул 0,5 — 2 мм составляет 80% от выхода суммарного продукта. Произво- 10 дительность процесса по суммарному продукту 24 кг/ч.

Предло>кенный способ получения адсорбента позволяет увеличить выход адсорбента с размером гранул 0,5 — 2 мм, наиболее эффективных при адсорбции из жидкой фазы с 60 до 85%, и повышает производительность процесса по целевому продукту с 18 до 25,5 кг/ч.

Способ получения адсорбента путем измельчения угля, его увлажнения, грануляции, карбонизации и активации, отличаю шийся тем, что, с целью увеличения выхода адсорбента с размером гранул

0,5 — 2,0 мм и повышения производительности процесса, измельченный уголь перед увлажнением разделяют на два потока в весовом соотношении от 2: 1 до 4: 1 и увлажнение первого ведут до 25 — 30%, а второго потока — до 2 — 10%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3533961, кл. 252 †4, опубл. 08.12.70.

2. Авторское свидетельство СССР № 562508, кл. С 01В 31/16, 03.07.74 (прототип).