Устройство для нанесения покрытия

Устройство для нанесения покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i i) 7936+

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к а B T. свид-ву (22) Заявлено 05.02.79 (21) 2720823/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81 Бюллетень ¹ 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М. К..

В 05С 1/08

Государственный квинтет (53) УДК 678.026.34 (088.8) ло делам нзобретеннй н открытьй (72) Авторы изобретения

В. И. Яковенко, P H Копыток и А. А. Шевченко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к устройствам для нанесения защитного покрытия. Оно может быть применено в машиностроении, в частности в сварочном производстве для нанесения защитной аэрозольной жидкости на околошовные поверхности, преимущественно плоские, свариваемого изделия с целью предотвращения прилипания к ним брызг расплавленного металла в процессе электродуговой сварки. 10

Известно устройство для нанесения покрытия, содержащее узел подачи материала покрытия с раструбом, в основании которого на оси смонтирован валик (1).

Недостатком этого устройства является 15 отсутствие в его конструкции элементов, позволяющих осуществить нанесение покрытия на обе околошовные поверхности изделия одновременно в виде полос, расположенных на заданном расстоянии от оси 20 сварного шва.

Цель изобретения — обеспечение возможности одновременного нанесения полос покрытия на обе стороны околошовной поверхности свариваемого изделия на задан- 25 ном расстоянии от оси сварного шва.

Для достижения этой цели устройство для нанесения покрытия, содержащее узел подачи материала покрытия с раструбом, в основании которого на оси смонтирован 00 валик, снабжено дополнительными валиком и узлом подачи материала покрытия, подвижной платформой с транспортировочной ручкой, опорными катками, направляющими роликами, раздвижными ложементами и механизмом их перемещения, а каждый узел подачи материала покрытия выполнен в виде размещенного на ложементе баллона с клапанно-распределительным приспособлением и штоком, установленным по оси баллона и контактирующим с нажимным рычагом, шарнирно установленным на транспортировочной ручке. Механизм перемещения ложементов выполнен в виде ходового винта с левой и правой резьбами в местах соединения с ложементами и буртом в средней части, размещенным в канавке основания, закрепленного на платформе.

Изобретение поясняется чертежами, где на фнг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 — вид А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б фиг. 1.

Устройство содержит базовую подвижную платформу 1, на которой смонтированы опорные катки 2, расположенные вне зоны покрытия, регулируемые по высоте посредством шарнирных вилок 3 осевые направляющие ролики 4, раздвижные ложементы 5, связанные между собой ходовым винтом

793659

3

6 с левой и правой наружными резьбами и установленные с возможностью перемещения по выполненному в платформе 1 пазу

7 и направляющим 8 противоположных друг относительно друга направлениях.

На подвижной платформе 1 смонтировано также основание 9 с установленной на нем стойкой 10 и канавкой 11, в которой размещен бурт 12 ходового винта 6 для предотвращения его продольного перемещения, а также транспортировочная ручка

13, шарнирно связанная с нажимным рычагом 14, один конец которого входит в углубление в ручке 13 для ограничения его поворота вокруг оси 15.

Устройство снабжено двумя узлами подачи материала, каждый из которых выполнен в виде аэрозольного баллона 16, размещенного на-ложементе 5 и закрепленного коромыслом 17 с ползунковыми вкладышами 18 и гайкой 19.

На каждый аэрозольный баллон 16 надета съемная насадка 20 с вмонтированным в нее штоком 21, установленным по оси баллона 16 и контактирующим с нажимным рычагом 14. Шток 21 снабжен возвратной пружиной сжатия 22 для управления подачей аэрозольной жидкости. На насадке 20 смонтирован раструб 23 с прямоугольным основанием, у среза которого установлен и закреплен валик 24 посредством оси 25 с зазором по периметру для обеспечения его вращения и предотвращения попадания аэрозольной жидкости в зону- сварки.

Сборка устройства осуществляется следующим образом.

На каждый из двух аэрозольных баллонов 16, предназначенных для нанесения защитного покрытия, устанавливают съемную насадку 20 со штоком 21, раструбом

23 и валиком 24.

На ложементы 5 валиками 24 вниз укладывают аэрозольные баллоны 16 таким образом, чтобы обеспечивался контакт штоков 21 с нажимным рычагом 14.

Путем вращения ходового винта б перемещают в противоположных друг относительно друга направлениях ложементы 5 до тех пор, пока не будет выполнено заданное расстояние а (см. фиг. 2) от продольной оси платформы 1 до торца валика 24, определяемое опытным путем и гарантирующее предотвращение попадания аэрозольной жидкости в зону сварки.

Затем на стойку 10 надевают коромысло

17, в которое устанавливают ползунковые вкладыши 18 таким образом, чтобы обеспечивалось прилегание их радиусных поверхностей к цилиндрическим поверхностям аэрозольных баллонов 16, после чего коромысло 17 крепят гайкой 19.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают опорными катками 2 и валиками 24 на свариваемое изделие 26 таким образом, чтобы направляющие

00 ,35

00 ролики 4 и сварной шов были соосны или, например, направляющие ролики 4 входили в разделку сварного соединения с обеспечением их соосности. Затем вручную или с помощью автоматического устройства поджимают к транспортировочной ручке

13 нажимиой рычаг 14, который через штоки 21 включает пусковые клапаны аэрозольпых баллонов 16, и аэрозольная жидкость черсз раструбы 23 поступает на валики 24.

После вкл:очения аэрозольных баллонов

16 в рабочее состояние начинают перемещать устройство по оси сварного шва изделия 26 вручную или с помошью автоматического устройства, в результате чего на околошовпые поверхности изделия 26 вращающимися валиками 24 одновременно наносятся две полосы покрытия, каждая из которых имеет ширину, равную длине валика 24, и расположена на заданном расстоянии а.

Выключение подачи аэрозольной жидкости на валики 24 и прекращение нанесения защитного покрытия осуществляют путем освобождения нажим рычага 14 и срабатывания пружин сжатия 22, которые возвращают штоки 21 в исходное положение и исключают их контакт с пусковыми клапанами аэрозольных баллонов 16.

Пример. Устройство использовалось при газоэлектрической сварке плавящимся электродом плоских конструкций толщиной

10 мм с V-образной разделкой кромок.

В качестве защитного покрытия от прилипапия брызг металла использовалась кремпийоргапическая жидкость ГК)К-94, заключенная в аэрозольпые баллоны.

При нанесении покрытия на околошовные поверхности собранного и прихваченного изделия осевые направляющие ролики располагались по разделке кромок, а каждый из двух валиков шириной 50 мм — на расстоянии 10 мм от продольной оси шва.

При этом валиками было нанесено покрытие в гиде двух полос, расположенных по обе стороны от оси сварного соединения, каждая из KOTopbl. (имела ширину 50 мм.

Onисаинос устройство позволит наносить покрытие, защищающее поверхность от прилипания брызг металла, одновременно на обе околошовиые поверхности свариваемого изделия в виде полос с равномерным по ширине и толщине слоем, не прибегая к различным способам защиты зоны сварки от попадания в нее материала покрытия, что даст возможность сократить трудоемкость операции нанесения защитного покрытия, улучшить качество сварного шва и повысить культуру производства.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытия, содержащее узел подачи материала покры.793659 тия с раструбом, в основании которого на оси смонтирован валик, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности одновременного нанесения полос покрытия на обе стороны околошовной поверхности свариваемого изделия на заданном расстоянии от оси сварного шва, оно снабжено дополнительным валиком и узлом подачи материала покрытия, подвижной платформой с транспортировочной ручкой, опорными катками, направляющими роликами, раздвижными ложементами и механизмом их перемещения, а каждый узел подачи материала покрытия выполнен в виде размещенного на ложементе баллона с клапанно-распределительным приспособлением и штоком, установленным по оси баллона и контактирующим с нажимным рычагом, шарнирно установленным на транспортировочной ручке.

5 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм перемещения ложементов выполнен в виде ходового винта с левой и правой резьбами в местах соединения с ложементами и буртом в средней части, 10 размещенным в канавке основания, закрепленного н а пл атфор ме.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР № 49162, кл. В 05С 1/08, 1935 (прототип).

793659

Фиг. 2

fZ

Pur.д

Составитель И. Волгина

Техред А. Камышникова Корректор P. Беркович

Редактор Л. Ушакова

Заказ 41/16 Изд. Ко 145 Тираж 784 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2