Пресс-форма для выплавляемыхмоделей
Иллюстрации
Реферат
рц79369
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03.79 (21) 2732936/22-02 (51) М. Кл.
В 22С 7/02
В 22D 17/22 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81
Государственный комитет (53) УДК 621.746.043 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения
Ю. Н. Васин (71) Заявитель Ростовский-на-Дону проектно-конструкторский технологический институт (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВЪ|ПЛАВЛЯЕМЪ|Х МОДЕЛЕЙ
Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления моделей в производстве литья по выплавляемым моделям.
Известны пресс-формы для выплавляемых моделей, содержащие подвижную и неподвижную полуформы, механизм выталкивания, центральный стержень с питателями (1j.
Недостатком известных пресс-форм для выплавляемых моделей является неполный охват технологических операций при совершении рабочего цикла при производстве модельного звена. Модельно-восковая масса, запрессованная через литии ковый канал, подводится к коллектору модельного звена и заполняет его. После отверждения модельное звено выталкивается механизмом выталкивания пресс-формы при совершении рабочего цикла, на внутренней стороне коллектора модельного звена остается от питателя остаток модельно-восковой массы, который в указанных пресс-формах удаляется вручную.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является пресс-форма для выплавляемых моделей, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, механизм выталкивания, центральный стержень с питателями (2). Известная пресс-форма устанавливается на автоматах для изготовления модельных звеньев при автоматическом производстве литья по выплавляемым моделям.
Б Запрессовываемая модельно-восковая масса через литниковый канал и питатели; размещенные на торце центрального стержня, подводится к коллектору модельного звена и заполняет его. После отверждения
1р модельно-восковой массы модельное звено выталкивается механизмом выталкивания пресс-формы при совершении рабочего цикла.
Основным недостатком этой пресс-формы
15 является то, что после совершения рабочего цикла остается остаток от питателя затвердевшей модельно-восковой массы на внутренней стороне коллектора модельного звена, который удаляется вручную (срезается ножом или удаляется при сборке
«елки» каркасом стояка), что часто является причиной поломки модельного звена.
Цель изобретения — расширение технологических и эксплуатационных возможностей пресс-формы за счет сокращения операции среза остатка от питателя модельновосковой массы с совершением рабочего цикла пресс-формы, что обеспечит повышение производительности труда и снижение трудозатрат.
793693
25 ,0
Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для выплавляемых моделей, содержащей подвижную и неподвижную полуформы, плипгу вы галкивателей с за«репленными на ней выталкиватслями, и центральный стержень с питателями, центральный стержень установлен с возможностью поворота вокруг его продольной оси и опсрежснием хода выталкивателей, причем угол поворота центрального стержня соответствует дуге, стягивае мой хордой, равной или превышающей ширину питателя.
При этом на цилиндрической поверхности центрального стержня выполнен винтовой паз, а на плите выталкивателей закреплен палец, взаимодействующий с указанным пазом. Кроме того, выталкиватели закреплены на плите с возможностью свободного перемещенця плиты по ним на расстояние, обеспечивающее опережающий поворот центрального стержня.
На фиг. 1 изобра>кена предлагаемая пресс-форма, часть общего вида; на фиг.
2 — впд на торец стержня.
Предлагаемая пресс-форма состоит пз подвижной и неподвижной полуформ, которые в контакте друг с другом образуют замкнутую форму-полость для заполнения модельно-восковой массой; механизма выталкивания, выполненного из плит 1, 2 с вы алкивателями 3, 4, 5, опирающимися соответственно на опоры 6, 7, 8, свободно входящие в полость 9 плиты 2. Глубина А okkределяет запаздывание хода выталкивания модельного звена 10, необходимого для того, чтобы срез питателя предшествовал началу хода выталкивания модельного звена
10, контрвыталкивателя 11, центрального
-стержня 12 с винтовым пазом 13 и питателя 14, закрепленного между плитами 1, 2, пальца 15, взаимодействующего с пазом 13 стержня 12.
Опора 6 и выталкиватель 3 снабжены соотве-,ственно пазами 16, 17, необходимыми для свободного размещения в них пальца
15. Подвижная платформа снабжена литии«овой втулкой 18.
Предлагаемая пресс-форма работает в следующей последовательности. В сомкнутом сос-.оянни в пресс-форму через литни«овый канал втулки 18 и питателя 14 стержня 12 производится запрессовка модельkko-восковой массы и после соответствующей выдержки, необходимой для затвердения модельного звена 10, пресс-форма раскрывается. Прн этом подвижная полуформа отходит вправо, а толкатели машины
l9, встретив плиту 2 механизма выталкивания, перемещают его слева направо на пути перемещения, равном глубине А полости
9. Палец 15, находясь в зацеплении с винтоьым пазом 13 стержня 12, поворачивает стержень 12 вокруг его продольной оси, а вы.-алкиватели 3, 4, 5 остаются неподвижными до момента встречи их с дном полости 9 плиты 2.
Предпосылкой полного среза остагка от питатсля модельно-восковой массы принято условие, что углу поворота стержня 12 относительно неподвижного модельного звена
10 соответствует дуга, стягиваемая хордой
Б по величине, большей или равной ширине питателя 14.
В момент окончания среза пнтателя плиты 1, 2 пройдут путь А, равньш глубине полости 9, и торцы выталкнвателей 3, 4, 5 упрутся в дно полости 9, а при дальнейшем движении пл:)т 1, 2 осуществится выталкивание модельного звена 10 из пресс-формы.
Смыкание пресс-формы, возвращение в исходное поло>кение стержня 12, механизма выталкивания под воздействием контрвыгалкивателя 11 осуществляется известным способом.
В отличие от известных предлагаемая конструкция пресс-формы позволяет улучшить и расширить ее технологические и эксплуатационные возмо>кности за счег осуществления операции среза остатка от питателя модельно-восковой массы на колле«торе модельного звена при совершении рабочего цикла пресс-формы. Автоматизация части технологического процесса повысит производительность труда и снизит трудозатраты.
Формула изобретения
1. Пресс-форма для выплавляемых моделей, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, плиту выталкивателей с установленными на ней выталкивателями и центральный стержень с питателями, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических и эксплуатационных возможностей, центральный стержень установлен с возможностью поворота вокруг его продольной оси и опережением хода выталкивателей, причем угол поворота центрального стержня соответствует дуге, стягиваемой хордой, равной нли превышающей ширину питателя.
2. Пресс-форма по п. 1, отл и ч а ю ща яс я тем, что на цилиндрической поверхности центрального стержня выполнен винтовой паз, а на плите выталкивателей закреплен палец, взаимодействующий с указанным пазом.
3. Пресс-форма по пп. 1, 2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что выталкиватели закреплены на плите с возмо>кностью свободного перемещения плиты по ннм на расстояние, обеспечивающее опережающий поворот центрального стержня.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
¹ 52о437, кл. В 22D 17/22, 1974.
2. Пресс-форма для выплавляемых моделей. ГОСТ 19947 — 74.
793693
He:-одоилсиал Подбагн ноя
Puz. Г
Составитель А. Минаев
Текред В. Серякова
Редактор Т. Зубкова
Заказ 2716.3 Изд. № 117 Тираж 869 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Ю
Корректоры: О. Силуянова и О. Гусева