Состав для защиты зеркала металла впроцессе разливки

Состав для защиты зеркала металла впроцессе разливки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц793701

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.10.78 (21) 2677161/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень ¹ 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М. Кл.з

В 22D 11J00

Государственный комитет (53) УДК 621.746.047 (088.8) по делам изобретений н открытий. л

Ф— (72) Авторы изобретения

Ю. П. Поручиков, А. Г. Титова и P. К. Мысик (71) Заявитель Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (54) СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЗЕРКАЛА МЕТАЛЛА

В ПРОЦЕССЕ РАЗЛИВКИ

Изобретение относится к металлургии и может быть применено при разливке латуней.

В настоящее время применяется целый ряд составов в качестве защитного покрытия расплавленного металла в процессе его разливки. В частности, известен состав, содержащий 35% СаРг, 25,2% СаО, 31,5%

SiOz, 4,6% КагО, 1,2% А1гОз (1).

Наиболее близким к предлагаемому является состав, применяемый для непрерывной разливки стали и сплавов, содержащий

40 — 50% ЯОг, 30 — 40% ВгОз 8 — 10% МагО и 5 — 10% ZnO (2).

Температура плавления состава 800—

850 С.

Такой состав обеспечивает получение качественных слитков из медных сплавов, температура плавления которых составляет

1000 †11 С. Однако при изготовлении слитков из медных сплавов с температурой плавления 900 †9 С применение данного состава не позволяет получить качественной поверхности слитка. Поскольку расплавление смеси происходит за счет теплосодержания расплава в кристаллизаторе, смесь, имея температуру плавления несколько меньшую температуры плавления сплава, находится на поверхности расплавленного металла в кристаллизаторе в частично оплавленном состоянии. Под действием падающей струи жидкого металла постоянно нарушается сплошность покрова, а следовательно, не обеспечивается надежная

5 защита поверхности расплавленного металла от окисления. При снижении уровня металла в кристаллизаторе увеличивается вероятность затягивания нерасплавившейся смеси в зазор между стенкой кристаллиза10 тора и слитком и появления засоров на поверхности слитка.

Цель данного изобретения — повышение качества слитка при разливке медных сплавов, температура плавления которых мень15 ше 1000 С.

Эта цель достигается тем, что состав для защиты зеркала металла в процессе разливки, включающий двуокись кремния, окись бора и окись натрия, дополнительно содержит плавиковый шпат при следующем содержании компонентов (вес. %):

Двуокись кремния 30 — 36

Окись бора 40 — 42

Окись натрия 8 — 10

Плавиковый шпат 16 — 18

На фиг. 1 показана зависимость вязкости смеси от температуры и состава (вес. %); на фиг. 2 — макроструктура слитков из ЛС

59-1, отлитых с применением предлагаемого

30 защитного покрытия.

793701

l0

В Оз 40%

ZnO 5%

В,Оз 40%

CaF 16%

1) SiOg

Ха О

2) SiO

Na O

45%

10%

36%

10%

Сплав о % а„кгсм/см а кгс/мм т,, г/см

ЛС 59-1

ЛО 70-1

39,3

28,9

21,6

43,2

8,4115

8,5338

2,75

9,51

1gд

0.2

7д о,О д5 g0 5.Р 4

Х. /74

Pl/2. /

Линейная зависимость lgq от — свидет тельствует о том, что в исследуемом интервале температур не происходит заметных температурных превращений в смеси. Окись цинка понижает вязкость в области высоких температур, и наоборот, фтористый кальций понижает вязкость в исследуемом интервале температур:

Предлагаемый состав обладает оптимальной вязкостью, не позволяющей расплавленной смеси «сползать» в зазор и терять свои «смазывающие» свойства, а также практически не изменяется при возможных колебаниях температуры, надежно предохраняет поверхность расплава от окисления.

Данная смесь начинает плавиться при температуре 610 — 630 С; температура конца плавления смеси составляет 740 — 780 С.

Пример. В промышленных условиях были отлиты слитки диаметром 200 мм из сплава ЛС 59-1. B качестве защитных составов применялись (вес. % ):

1) 30 SiOq, 42 В Оа, 10 Na O; 18 CaF, 2) 32 SiO, .40 В Оа, 10 NaqO; 18 CaF, 3) 36 SiO ., 40 В Оз, 8 Na O; 16 CaF .

На поверхности слитков не было обнаружено засоров и трещин. Для металлографических исследований были отрезаны темплеты. Металл всех слитков плотный, без пористости и трещин. Содержание кислорода составляло 0,01%.

Расход состава на одну тонну 0,12—

0,15 кг.

Из слитков были вырезаны образцы для механических испытаний. Механические свойства приведены в таблице.

Механические свойства сплавов ЛС 59-1 и ЛО 70-1

Формула изобретения

Состав для защиты зеркала металла в процессе разливки, включающий двуокись кремния, окись бора и окись натрия, о тл ич а ю щи и с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка, он дополнительно содержит плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов (вес. % ) .

Двуокись кремния 30 — 36

Окись бора 40 — 42

Окись натрия 8 — 10

Плавиковый шпат 16 — 18

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рутес В. С., Аскольдов В. И. и др. Теория непрерывной разливки, Технологические основы, М., Металлургия, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 554073, кл. В 22D 27/00, 1977 (прототип) .

Редактор Б. Федотов

Составитель Е. Гендлнна

Техред В. Серякова

Корректор 3. Тарасова

Заказ 212/12 Изд. № 166 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2