Устройство для жидкой штамповкиметалла

Устройство для жидкой штамповкиметалла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1i11793У! О

ОйИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ зовов Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.09.?8 (21) 2664995/22-02 с присоединением заявки Л (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень ¹ 1 (51) М. Кл."

В 22D 18/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.74.043, .2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (72) Авторы изобретения

П. И. Вершинин и А. М, Голубев

Владимирский политехнический институт (71) Заявитель

4 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ В, "у в х"

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к жидкой штамповке металлов.

Известна пресс-форма для жидкой штамповки металла, содержащая матрицу, имеющую полость с помещенным в нее формообразующим вкладышем из огнеупорного материала, а также каналы для заливки легкоплавкого материала и жидкого металла, для закрытия которых введены прессующие пуансоны (1).

Недостатки известной пресс-формы— сложность, многооперационность сборки, что не позволяет добиться высокой производительности процесса. 15

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено поддоном, установленным в матрице с возможностью вертикального перемещения от привода, и кольцевым холодильником, размещенным в матрице и охватывающим поддон. При этом формообразующий вкладыш установлен на поддоне, а в матрице выполнены каналы для слива легкоплавкого материала. Кроме того, в верхней части поддона выполнена фасонная кольцевая полость, заполненная теплоизолирующим материалом.

На фиг. 1 изображено устройство для з0 жидкой штамповки, общий вид; на фиг. 2— разрез А — А фиг. 1.

Устройство состоит из матрицы 1, пуансонов 2, поддонов 3, на которые помещены керамические формообразующие вкладыши

4. Поддоны 3 в рабочем положении с двух сторон заперты выдвижными упорами 5 с пневмоприводами 6, а для вертикального перемещения поддонов введен гидроцплпндр 7.

Матрица 1 снабжена фланцем 8 для крепления на столе гидропресса 9. Полость

10 матрицы заполняется легкоплавким материалом.

Пуансоны 2 и 11 введены в отверстия 12 и 13 для заливки металла и легкоплавкого материала соответственно. Прп этом суммарная площадь поперечного сечения пуансонов меньше площади горизонтального сечения полости 10, что позволяет более эффективно использовать усилие гидропресса для достижения необходимого давления прессования.

В поддонах 3 выполнена фасонная кольцевая полость, заполненная теплоизолпрующим материалом 14 для исключения образования обширной настыли пз легкоплавкого материала. Боковой скос 15 выполнен для лучшего стока легкоплавкого материала через канал 16. Для образова7937!О ния герметизирующего гарнисажа в отверстиях для ввода поддона в матрице помещен кольцевой холодильник 17.

Устройство работает следующим образом. 5

Предварительно на поддоны 3, находящиеся в крайнем нижнем положении, ставятся керамические формообразующие вкладыши 4. Поддоны 3 при помощи гидроцилиндра 7 поднимаются в крайнее верхнее положение и запираются выдвижными упорами 5 под действием пневмоцилиндров 6. Далее через отверстия 12 и 13 соответственно заливается жидкий металл в формообразующие вкладыши 4 и легкоплавкий материал в полости 10. После заполнения вкладышей 4 заданной порцией жидкого металла уровень легкоплавкого материала доводится до 2/3 высоты отверстий 12 и 13. При этом легкоплавкий материал, затекая в зазоры между матрицей 1 и поддонами 3, застывает там в местах действия холодильников 17 с уширений 18 в поддонах, где термическое сопротивление боковой стенки поддона минимально и наиболее эффективно действие охлаждающей поддоны 3 жидкости, что приводит к образованию гарнисажа (настыли) и герметизации полости 10.

После кристаллизации залитого металла 3О выдвижные упоры 5 отводятся в стороны, поддоны 3 за счет опускания штока гидроцилиндра 7 опускаются до уровня каналов

16, через которые легкоплавкая жидкость стекает из полости матрицы 1. Дальнейшим ходом штока гидроцилиндра 7 поддоны 3 с вкладышами 4 и затвердевшими отливками опускаются до уровня стола 19. Затем вкладыши 4 с отливками убираются с поддонов

3. Далее ставятся новые вкладыши, и процесс повторяется.

Изобретение позволяет уменьшить трудоемкость сборки и разборки устройства и тем самым повысить производительность процесса.

Формула изобретения

1. Устройство для жидкой штамповки металла, содержащее матрицу с капаламц для подвода жидкого металла и легкоплавкого материала и полостью, в которой установлен формообразующий вкладыш, и прессующий пуансон, отл ич а ю щееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено охлаждаемым поддоном, установленным в матрице с возможностью вертикального перемещения от привода и кольцевым холодильником, размещенным в матрице и охватывающим поддон, при этом формообразующий вкладыш установлен на поддоне, а в матрице выполнены каналы для слива легкоплавкого материала.

2. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что в верхней части поддона выполнена фасонная кольцевая полость, заполненная теплоизолирующим материалом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 559770, кл. В 22D 27/12, 1977 (прототип).

7937l0

A-A

Фиг. 2

Редактор Б. федотов

Заказ 2716/14 Изд. № 117 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель А. Кузнецова

Техред В. Серякова

Корректоры: О. Силуянова и Л. Орлова