Штамп для штамповки из жидкогометалла

Штамп для штамповки из жидкогометалла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i) УФЗУ11

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.03.79 (21) 2731049/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М. Кл"

В 22D 18 02 (53) УДК 621.74.043. .2 (088.8) Государственный комитет

СССР ло делам изобрегеннй н открытий (72) Авторы изобретения

Г. И. Тимофеев, Г. И. Белявский и В. В. Марков

Горьковский политехнический институт им. А. А. Жданова (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗ ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА

1 2

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к штамповке деталей из жидкого металла.

Известен штамп для жидкой штамповки, содержащий пуансон, съемник, матрицу, не- 5 посредственно контактирующую с металлоприемником по прямой линии, и выталкивающий поршень. В раскрытую матрицу наливают порцию жидкого металла, причем металл попадает сначала в металлоприем- 10 ник, и опускающийся пуансон производит прессование отливки. При этом металл из металлоприемника перетекает в матрицу.

После выдержки под давлением верхний цилиндр извлекает пуансон из отливки, а д нижний цилиндр выталкивает отливку с пресс-остатком из матрицы (1).

Недостатки этого устройства следующие: во-первых, образующаяся при заливке в металлоприемник корка-стакан переходит при прессовании в матрицу с образованием линии неспая и расслоением металла, что ухудшает чистоту поверхности и плотность металла; во-вторых, возможен прострел металла в разъем между съемником и матрицей, что снижает качество изделия и снижает безопасность работы.

Целью изобретения является повышение качества отливок.

Это достигается тем, что на нижней поверхности матрицы, контактирующей с металлоприемником, выполнен кольцевой поясок, наружный диаметр которого равен диаметру приемной полости металлоприемника, На фиг. 1 изображен штамп в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в рабочем положении.

Штамп содержит неподвижную плиту 1, на которой установлены металлоприемник 2 и соосно с ним конусная обойма 3, крепление которых плавающее благодаря пружинным элементам 4 и 5. Дно металлоприемника образовано выталкивателем 6, навернутым на шток нижнего цилиндра гидропресса. В конусной обойме 3 установлена разъемная матрица 7 с кольцевым пояском

8 на нижней поверхности, диаметр которого равен диаметру полости 9 металлоприемштка. Отдельные части матрицы 7 связаны подпружиненными тягами 10 через отверстия жесткой рамы 11 с роликами 12, катящимися по копирам 13. Рама связана пружинными элементами 14 с подвижной плитой 15. Над матрицей установлен пуанс0Н 16, навернутый на шток верхнего цилиндра гидропресса.

Штамп для штамповки жидких сплавов работает следующим образом. В исходном положении металлоприемник 2 заполняется

793711 порцией жидкого металла, заливаемого через зазор между матрицей 7 и металлоприемником 2 мерным ковшом. После этого верхний цилиндр гидропресса включается на движение «вниз», перемещая пуансон 16, матрицу 7 и обойму 3 как единое целое до смыкания матрицы с металлоприемником 2 и образования рабочей полости. При дальнейшем движении нижняя часть матрицы пояском 8 давит на металлическую корку- )o стакан, спрессовывает ее и задерживает, не позволяя попасть в тело отливки, а жидкий металл заполняет рабочую полость. Движение «вниз» продолжается до окончания формообразования отливки, после чего дви- 15 жение прекращается и происходит сдавливанпе и уплотнение металла до его полного затвердевания (фиг. 2) .

После затвердевания нижний и верхний гидроцилиндры включаются на движение 20

«вверх». При этом обойма 3 движется под действием пружинных элементов 5, а металлоприемник 2 — под действием пружинных элементов 4, выбирая свободный ход до упора, и останавливаются. Пуансон 16 извлекается из отливки и уходит вверх. Выталкиватель 6 с плитой 15, продолжая движение «вверх», выталкивает матрицу 7 с отливкой из обоймы 3. Одновременно отдельные части матрицы под действием тяг

10 расходятся, освобождая отливку, остающуюся между выталкивателем 6 и пуансоном 16.

Изобретение позволяет получать различные по конфигурации отливки с высокой частотой поверхности, размерной точностью и плотностью без спаев и включений.

Формула изобретения

Штамп для штамповки из жидкого металла, содержащий пуансон, матрицу и металлоприемник, установленный на основании под матрицей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, на нижней поверхности матрицы, контактирующей с металлоприемником, выполнен кольцевой поясок, наружный диаметр которого равен диаметру полости металлоприемника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Батышев Л. И. Совмещенные способы литья и прессования, М., «НИИМАШ», 1971, с. 18, рис. 5 (прототип) .

793711 %rz. Г

Составитель А. Кузнецова

Редактор Б. Федотов

Техред В. Серякова

Корректор А. Степанова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2716/15 Изд. № 117 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5