Устройство для жидкой штамповкиметалла

Устройство для жидкой штамповкиметалла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ат.ъ-д . ., ° ъз а. Й пата..::,.>-те..;.ическая б . с те " М A

9 7I2 (1!)7 3

Со1оз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.03.79 (21) 2741793/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 22D 18/02

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (53) УДК 621.74.043. .2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения П. И. Вершинин, В. И. Севастьянов и А. М. Голубев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к жидкой штамповке металлов.

Известна пресс-форма для жидкой штамповки металла, содержащая прессующие пуансоны и матрицу с формообразующим вкладышем, в которой выполнена полость для легкоплавкого материала, а формообразующий вкладыш установлен в этой полости (1).

Недостатком этого устройства является сложность сборки и разборки матрицы при литье.

Дополнительные трудности создаются также в удалении вкладыша формы с залитым и затвердевшим металлом и затвердевшим легкоплавким материалом.

Целью изобретения является повышение производительности.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено карусельным столом для установки матриц, в гнезда которого встроены сменные вкладыши, имеющие центральное отверстие, ось которого расположена по радиусу карусельного стола; при этом каждая матрица установлена в центральном отверстии сменного вкладыша и снабжена приводом перемещения, На фиг. 1 дан общий вид устройства сбоку; на фиг. 2 — вертикальный разрез рабочей части по радиусу стола; на фиг. 3— вертикальный разрез рабочей части перпендикулярно радиусу стола; на фиг. 4 — вид сверху.

5 Устройство cocTQHT H3 двухколонного гидропресса 1 с основанием 2, на одной из колонн 3 которого установлен карусельный стол 4 с реечным приводом 5 и спаренными прессующими пуансонами 6. В карусель1О ном столе 4 выполнены гнезда 7, куда встроены сменные вкладыши 8, в которые с наружной (по радиусу) стороны введены матрицы 9. В матрице 9 выполнена полость

10 для формообразующего вкладыша 11 с

1.1 залитым в него металлом 12 и слоя легкоплавкого материала 13. В нижней части гнезд 7 выполнены каналы 14, сопряженные с каналами 15 в нижних частях вкладышей

8 для протока хладагента. В матрицах 9 с торцов выполнены карманы 16 для протока хладагента. При этом со стороны полости 10 в карманах 16 закреплены теплоизолирующие накладки 17, а с боковой поверхности матриц 9 — накладки 18. Накладки выполняют, например, из наборных металлических пластин с окисным покрытием с увеличивающейся снизу вверх толщиной. На верхней плоскости стола 4 закреплены подогреватели 19, закрытые кожухом 20. В отверстия для входа пуансонов

793712 введены втулки 21, которые накрыты спаренной заливочной воронкой 22.

Матрицы 9 снабжены индивидуальными двухходовыми гидроцилиндрами 23, закрепленными на ступице карусельного стола 4.

Работает устройство следующим образом.

Предварительно на позиции 1 (фиг. 4) матрица 9 выдвинута в крайнее положение.

В полость матрицы помещают формообразующий вкладыш 11, который фиксируют, 10 например, проволочными распорками, после чего за счет срабатывания двухходового гидроцилиндра 23 матрица вдвигается в полый вкладыш 8 и за счет конусности поверхности и усилия гидроцилиндра 23 плотно прижимается к стенкам вкладыша 8.

Далее, после перехода на поз. II при повороте карусели 4, одновременно осуществляется заливка легкоплавкого слоя 13 и мерной порции жидкого металла 12 через заливочную воронку 22 и втулки 21. При этом жидкий металл заливается в формообразу«о«ций вкладыш 11, а легкоплавкий материал — вокруг него в полость 10 до 2/3 высоты втулок 21, После заливки срабатывает и дропресс 1, и под действием пуансонов 6 легкоплавкий материал сжимается и передает всестороннее гидростатическое давление на залитый металл 12 по всей его наружной поверхности.

Прп этом вследствие донного охлаждения и переменной, уменьшающейся снизу вверх, интенсивности бокового теплоотвода (за счет дейсгвпя теплоизолирующих накладок и дейсты«я нагревателей 19) осуществляются направленный теплоотвод и направленная снизу вверх кристаллизация залитого металла 12. При этом создаются такие температурные условия, чтобы со стенки формь«в металле 12 предварительно до наложения давления образовалась твердая корочка, что создает предпосылки к сохранению заданного профиля будущей отливки.

Далее осуществляется переход на поз. III, где матрица 9 вновь выдвигается наружу, легкоплавкий материал выливается в специальную емкость или вместе с формообразующим вкладышем 11 специальным толкателем выталкивается в приемное устройство — в случаях применения легкоплавкого магериала с более высокой температурой плавления. Поз. IV является профилактической для визуального осмотра вставки 9 и вкладыша 8.

Формула изобретения

Усгройство для жидкой штамповки металла, содержащее пресс-форму, включающую пуансоны и матрицу с полостью для легкоплавкого материала и формообразующего вкладыша и каналами для подвода жидкого металла и легкоплавкого материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено карусельным столом для установки матриц, в гнезды которого встроены сменные вкладыши, имеющие центральное отверстие, ось которого расположена по радиусу карусельного стола, при этом каждая матрица установлена в центральном отверстии сменного вкладыша и снабжена приводом перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 559770, кл. В 22D 27/12, 1977 (прототип).

793712

iÜã. 4

Составитель А. Кузнецова

Техред В. Серякова

Корректор О. Силуянова

Редактор Б. Федотов

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2716/16 Изд. Ме 117 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5