Установка для литья под газовымдавлением легко- окисляющихсярасплавов

Установка для литья под газовымдавлением легко- окисляющихсярасплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i ц 79371

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.09.78 (21) 2663498/22-02 (51) М. Кл.

В 22D 18/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приориет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (53) УДК 621.746.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. М. Варьян, В. Д. Белов, Г. 3. Иткин и Н. В. Шестаков (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ГАЗОВЫМ ДАВЛЕНИЕМ

ЛЕГКООКИСЛЯЮЩИХСЯ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии, к литейному производству, в частности к литью под низким газовым давлением.

В известных установках для литья под низким давлением в качестве газообразного агента используется сжатый воздух или защитный газ, который подают в герметич».ю камеру, сообщающуюся с формой прп помощи металлопровода (1).

Однако так1че установки имеют недостатки: применение сжатого воздуха способствует окислению и газонасыщению расплава, а использование защитного газа усложняет конструкцию установки и удорожает г роцесс получения литой заготовки. При создании давления происходит также охлаждение расплава.

Известна установка, содержащая обогреваемую герметичную камеру с верхней плитой, раздаточным тиглем с установленным в нем поплавковым обогреваемым поршнем, металлопроводом, механизмом вертикального разъема формы с подвижной и неподвижной плитами и трубопровод для подачи сжа;ого воздуха в камеру (2).

Эта конструкция также имеет недостатки: из-за поплавкового поршня требуется применение специального тигля для расплава со строго вертикальными стенками, однако и в этом случае через зазоры между поршнем и стенками тигля, поршнем и металлопроводом воздух насыщает расплав газами и окиснымп включениями; в случае же использования стандартных тиглей с переменным сечением по высоте эти недостатки значительно усугубляются; возникают также трудности прп извлечении поршня во время заливки расплава в тигель и ремонта установки.

С целью повышения качества отливок и упрощения обслуживания на подвижной плите механизма вертикального разъема формы укреплены штанги, проходящие через верхнюю плиту камеры и имеющие на и жних концах рассекателп в виде горизонтально расположенной сетки. Штанги с рассекателями позволяют более эффективно рафинировать и модифицировать расплав и сохранять подвижность оболочки за счет погружения элементов оболочки в расплав.

Для обеспечения защитных свойств оболочки при создании давления трубопровод для подачи сжатого воздуха в герметичную камеру выполнен в виде кольцеобразной трубы, имеющей в верхней части отверстия.

На фнг. 1 дан продольный разрез установки; на фиг. 2 — сечение кольцеобразного трубопровода в месте расположения отBE. рстий.

793713Установка содержит обогреваемую и герметичную камеру 1 с плитой 2, металлопровод 3 и раздаточным тиглем 4 с защитной оболочкой 5 из легкого дробленого огнеупора, На плите 2 закреплена нижняя часть

6 литейной формы и расположен механизм

7 вертикального разъема формы с неподвижной плитой 8 и подвижной плитой 9. На плите 9 закреплены штанги 10, проходящие через плиту 2 и имеющие на нижних концах горизонтальные рассекатели 11. Для подачи сжатого воздуха в камеру 1 служит расположенный под плитой горизонтальный кольцеобразный трубопровод 12 с отверстиями 13.

Установка работает следующим образом.

При нагреве камеры 1 до рабочей температуры в тигель 4, снабженный защитной оболочкой 5 из дробленого огнеупора, пропитанного рафинирующими и модифицирующими солями, заливают расплав. При этом благодаря меньшей плотности материала оболочки 5 по сравнению с плотностью расплава дробленый огнеупор всплывает, и оболочка 5 оказывается на зеркале расплава. Элементы оболочки прогреваются, выделяя расплав модифицирующих и рафпнирующих солей. Затем герметизируют камеру 1 при помощи плиты 2 и производят сборку формы с помощью механизма 7.

При этом элементы оболочки 5 с помощью рассекателей 11 проникают в глубь расплава, благодаря необходимой плотности элементы оболочки всплывают. В это время по трубопроводу 12 через отверстия 13 подается сжатый воздух, создавая давление в камере 1, под действием которого расплав через металлопровод 3 заполняет форму. После кристаллизации отливки давление воздуха в камере 1 сбрасывается, расплав из 4О металлопровода 3 стекает в тигель 4, механизм ? производит разъем формы, отливка удаляется, и цикл повторяется. После понижения уровня в тигле 4 до минимального производят заливку в нее новой порции расплава без извлечения оболочки 5. Замена оболочки производится в случае потери способности ее к всплыванию из-за покрытия пленкой окислов и в случае утраты модифицирующих и рафинирующих свойств, Таким образом, установка позволяет повысить качество отливок за счет уменьшения насыщения расплава газами и неметаллическпми включениями за счет модифицирования расплава во время работы, упростить обслуживание ее при заливке в тигель расплава и ремонте, позволяет снизить брак в 1,5 раза. При общем выпуске отливок 500 тыс. в год брак составлял 25 т, или 22 тыс. руб. Снижение брака в 1,5 раза позволит получить годовой экономический эффект 15 тыс, руб.

Суммарный экономический эффект, который может быть получен при максимальном объеме использования изобретения,—

200 тыс. руб, Формула изобретения

1. Установка для литья под газовым давлением легкоокисляющихся расплавов, содержащая обогреваемую герметичную камеру с верхней плитой, раздаточным тиглем и металлопроводом, механизм вертикального разъема формы с подвижной и неподвижной плитами и трубопровод для подачи сжатого воздуха в камеру, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества отливок и упрощения обслуживания, она снабжена штангами, укрепленными на подвижной плите механизма вертикального разъема формы и проходящими через верхнюю плиту камеры, имеющими на нижних концах рассекатели, выполненные в виде горизонтально расположенной сетки.

2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что трубопровод для подачи сжатого воздуха выполнен в виде кольцеобразной трубы, имеющей в верхней части отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бедель В. И. и Тимофеев Г. И. Литье под низким давлением. Машиностроение, М., 1968, с. 6 — 8.

2. Авторское свидетельство СССР № 530747, кл. В 22D 27/14, 1975 (прототип), 793713

Фиг.! Ðèã. 2

Составитель Г. Кибовский

Техред В. Серякова Корректор О. Силуянова

Редактор Б. Федотов

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2716/17 Изд. № 117 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5