Устройство для литья под электромагнитнымдавлением

Устройство для литья под электромагнитнымдавлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и 117937!4

ОП И

ИЗОБ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКО (61) Дополнительн (22) Заявлено 29.0 (51) М. Кл.

В 22D 18/04 с присоедине

ГосУдаРстоенный комитет (23) Пр ор (53) УДК 621.746.585 (088.8) (43) Опубликовано (45) Дата опубли по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. Н. Фикссен, В. П. Полищук, В. А. Трефня и Л. С. Гольдберг (71) Заявитель

Институт проблем литья АН Украинской ССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ

ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья под электромагнитным давлением.

Известно устройство для литья под электромагнитным давлением, включающее ванну для расплава, электромагнитный насос, металлопровод с наконечником н литейную форму (1).

Существующая конструкция не осуществляет очистки металла от неметаллических включений, а только предотвращает попадание в форму верхней окисной пленки. Наличие подвижных деталей, работающих в среде жидкого металла, понижает их надежность и создает трудности при эксплуатации устройства.

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности очистки жидкого металла от неметаллических включений и увеличение надежности работы устройства.

Это достигается тем, что наконечник металлопровода выполнен в виде камеры, внутри которой вертикально ус."аповлена втулка с поперечной перегородкой и тангенциально расположенными по ее высоте отверстиями, при этом камера сообщена с ванной посредством каналов.На фиг. 1 представлен общий вид устройства, на фиг. 2 — местный вид.

Устройство для литья под электромагнитным давлением имеет магнитодинамический насос, состоящий из ванны 1, канала 2, заполненного жидким металлом 3 и системой

5 индуктирования тока и создания внешнего магнитного поля.

Канал 2 через металлопровод 4 с наконечником 5 связан с литейной формой 6.

Наконечник 5 имеет камеру 7, внутри кото10 рой установлена втулка 8 с перегородкой

9 в поперечном сечении и тангенциальными отверстиями 10, 11 до перегородки и выше нее соответственно. Камера 7 имеет каналы 12 для слива металла в ванну 1.

15 При создании электромагнитного давления жидкий металл 3 из канала 2 насоса попадает в нижнюю часть втулки 8 и выходит через тангенциальные отверстия 10 в камеру 7. Благодаря наличию отверстий 11

gp выше перегородки неметаллические включения не имеют возможности попасть в металлопровод. Перемещаясь под действием центробежных сил, частицы неметаллических включений достигают стенки камеры

7, теряют скорость, опускаются и через каналы 12 сливаются в тигель. Расплав, отделенный от неметаллических включений, перемещается вверх, входит в отверстия 11 выше перегородки 9 и по металлопроводу 4 е ф

q g» «4+ с-ф, Ф . ф ...:, . в Ф..МИ

3;— заполняет форму б. Каналы отверстий 10, 11 выполнены параллельно, благодаря чему дополнительно затрудняется вход посторонних включений в отверстия 11, После окончания заливки металл, обогащенный 5 неметаллическими включениями, стекает в ванну 1 через каналы 12, площадь которых выбрана из условия сохранения минимально допустимого технологического напора.

Отсутствие подвижных частей увеличи- 10 вает надежность устройства, обеспечивает постоянство давления н стабильность технологических режимов заполнения формы.

Предлагаемое устройство обладает большим сепарирующим эффектом благодаря 15 наличию поля центробежных сил, возникающих в результате закручивания потока металла при подаче сго под давлением через тангенциально расположенные отверстия в цилиндрическую камеру, и тем самым обеспечивает высокоэффективную очпсгку всей порции металла, подаваемого в литейную форму. Очистка металла от неметаллических включений осуществляется непрерывно в процессе заливки в форму, что исключает потерю температуры заливаемого металла. Особенно эффективно использование устройства для отливки сложных тонкостенных деталей, поршней и при заливке металлов, склонных к окислению.

3а счет уменьшения неметаллическпх включений в заливаемом металле качество отливок значительно улучшается. 3а счет улучшения качества металла выход годного увеличивается вдвое, литейный брак по неметаллическим включениям уменьшается на 50%.

Все вышеперечисленное дает ожидаемый годовой экономический эффект по предварительным расчетным данным 15 — 20 тыс. руб. в год из расчета на одну внедренную установку для литья под электромагнитным давлением.

Формула изобретения

1. Устройство для литья под электромагнитным давлением, включающее ванну для расплава, электромагнитный насос, металлопровод с наконечником и литейную форму, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки жидкого металла от неметаллических включений и увеличения надежности работы устройства, наконечник металлопровода выполнен в виде камеры, внутри которой вертикально установлена втулка с поперечной перегородкой и тангенциально расположенными по ее высоте отверстиями, при этом камера сообщена с ванной посредством каналов, 2. Устройство по п. 1, отл ич а ю щеес я тем, что отверстия во втулке выполнены параллельно друг другу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 592518, кл. В 22D 27/02, 197б (прототип).

Puz. Г

Фиг. 1

Составитель Г. Кибовский

Техред В. Серякова Корректор О. Силуянова

Редактор Б. Федотов

Заказ 2716/18 Изд. № 117 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113036, Москва, Ж-36, Раушская наб., д. 4/6

Типография, пр. Сапунова, 2