Устройство для литья под низкимдавлением

Устройство для литья под низкимдавлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i 117937I6

Саюа Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.02.79 (21) 2723397/22-02 (51) М. Кл.

В 22D 18/04 с присоединением заявки № (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (53) УДК 621.746.043 (088.8) по делам изооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

В. К. Шиитко, А. В. Наривский и А. И. Мацкул

Институт проблем литья АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

ГосУдарствениый комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к технологическому процессу изготовления отливок литьем под низким давлением.

Известно устройство для литья под низким давлением, включающее герметизированную печь с расплавом, металлопровод, который одним концом погружен в расплав, а другим состыкован с литниковой системой формы, и механизм сборки — разборки формы (1).

Недостатки этого устройства — сложность конструктивного исполнения и обслуживания, низкая стойкость металлопроводов, неудовлетворительное качество отливок вследствие попадания в них окисных пленок, которые образуются на стенках металлопровода при многократном колебательном движении расплава в металлопроводе, а также при рафинировании и модифицировании металла.

Известно также устройство для литья под низким давлением, включающее разъемный кокиль и герметизированную заливочную смесь с крышкой и металлопроводом (2).

Это устройство применяется для изготовления отливок простой конфигурации, поскольку имеет одну плоскость разъема, и затвердевший в металлопроводе металл необходимо удалять вместе с отливкой, что снижает производительность.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение номен5 клатуры отливок.

Поставленная цель достигается тем, что крышка с металлопроводом соединена с корпусом заливочной емкости осью, установленной параллельно линии перемещения

1о полукокилей и связанной с одним из них посредством механизма поворота.

На фиг. 1 изображено устройство для литья под низким давлением; на фиг. 2— вид А фиг. 1.

15 Обогреваемая емкость 1 с дозой на одну заливку расплавленного металла 2 герметизируется крышкой 3 с металлопроводом

4 через уплотнение 5. Емкость 1 установлена на подвижный в вертикальной плоско20 сти поддон 6 кокильного станка. Полукокили 7 вместе с плитами 8 кокильного станка перемещаются по направляющим 9. Крышка 3 крепится к теплоизоляционному корпусу 10 заливочной емкости на оси 11. Ось па25 раллельна направлению движения полукокилей 7 и связана с одним из них механизмом поворота 12. В качестве механизма поворота могут быть использованы червячный привод, кривошипный механизм, подвиж793716 с

1Ы4

Па укакипь

Составитель Г. Кибовский фиг. g

3 ный палец с направляющим криволинейным пазом и другие.

Ось 11 соединена с одной из полуформ механизмом поворота таким образом, что при раскрытии кокиля крышка поворачи- 5 вается в вертикальной плоскости на 90 (на фиг. 1 показано пунктиром), извлекая при этом металлопровод 4 из расплава и обеспечивая свободный доступ к последнему.

При закрытии кокиля крышка поворачива- 10 ется обратно и герметизирует емкость 1.

Избыточное регулируемое давление в заливочной емкости создается воздухом или газом, поступающим через отверстие 13.

Работает устройство следующим обра- 15 зом. При раскрытом кокиле и повернутой крышке 3 с металлопроводом 4 в емкость

1 ковшом заливается доза расплава. При смыкании полуформ крышка 3 с металлопроводом поворачивается на 90 и гермети- 20 зирует заливочную емкость. Движением поддона 6 вверх металлопровод 4 стыкуется с литниковой системой формы. После этого в емкости 1 создают регулируемое газовое давление и заполняют форму металлом, который затвердевает под избыточным давлением. По окончании процесса затвердевания отливки давление в заливочной емкости сбрасывают, и поддон 6 опускают, извлекая из металлопровода литниковый остаток. Затем кокиль раскрывают с одновременным поворотом крышки 3 с металлопроводом 4 вокруг оси 11 на 90 и удаляют отливку из формы. В дальнейшем цикл работы устройства повторяется. 35

Применение предложенного устройства позволяет значительно упростить конструкцию установок литья под низким давлением, использовать имеющиеся в стране кокильные станки без существенных их доработок для изготовления отливок методом литья под низким давлением, повысить удобство обслуживания устройств для изготовления отливок литьем под низким давлением. 1-1аряду с указанным, заливка разовой дозы металла в заливочное устройство предупреждает накопление в расплаве окисных пленок, а периодическое извлечение металлопровода из ванны с металлом повышает его стойкость.

Формула изобретения

Устройство для литья под низким давлением, включающее разъемный кокиль и герметизированную заливочную емкость с крышкой и металлопроводом, о т л и ч а ющееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения номенклатуры литья, крышка с металлопроводом соединена с корпусом заливочной емкости осью, установленной параллельно линии перемещения полукокилей и связанной с одним из них посредством механизма поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Австралии № 423150, кл. В 22D, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 528996, кл. В 22D 27/14, 1975 (прототип) .

Редактор Б. Федотов Текред В. Серякова

Корректоры: А. Степанова и О. Тюрина

Заказ 212/13 Изд. № 166

Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова. 2