Устройство для термическойрезки

Устройство для термическойрезки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЖИООЮЯФЩ4

; т1тТц@ s тту;. :.»: ..-т щс;

Q 1 и И (» А ИЯчфен

ИЗОБРЕТЕНИЯ ц 793128

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.02.79 (21) 2720847/25-27 с присоединением заявки № 2720883 (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М. Кл.

В 23К 7/02

В 23К 7/04

В 23К 37/00

Государственный комитет (53) УДК 621.791.039 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

И. Д. Кацага, Ю. А. Потай, В. В. Заботкин, А. Ф. Животовский, Н. С. Талала и О. А. Белова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ

Изобретение относится к термической резке и может быть применено в различных отраслях промышленности для резки листовых и трубчатых изделий на машинах портального, портально-консольного, шарнирного и других типов.

Известны машины для плоскоконтурной и пространственно-контурной термической резки (1).

Плоскоконтурные машины предназначены только для резки листовых изделий и выполняются в виде портальных, портальноконсольных и шарнирных конструктивных схем.

Плоскоконтурные машины оснащаются различными системами контурного управления, основное назначение которых — перемещение режущего инструмента по траектории, воспроизводящей с заданной точностью контур вырезаемой детали из листа.

Наиболее близкой к изобретению является установка УФВТ-2М для фигурной резки труб, содержащая смонтированный на основании вращатель и портал, перемещающийся по направляющим вдоль оси устройства, на котором установлена каретка с режущим инструментом (2).

Недостатком указанной установки является невозможность осуществления резки листовых изделий.

Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения резки как трубчатых, так и листовых изделий.

Указанная цель достигается тем, что уст5 ройство снабжено стеллажом с разъемной рамой, а на основании смонтирован подъемный в плоскости разъема рамы рольганг с механизмом центрирования трубчатых изделий, при этом вращатель закреплен на

1о указанном стеллаже.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 — вид А фиг. 1.

Устройство содержит направляющие 1, по которым от отдельного привода 2 с по15 мощью редукторов 3 и 4 и реек 5 и 6 перемещается портал 7.

По направляющим 8 портала от привода

9 перемещается каретка 10 с режущим инструментом 11.

Режущий инструмент перемещается в вертикальной плоскости по направляющим

12 каретки 10.

Между направляющими 1 перемещения портала 7 установлен стеллаж для укладки листовых и трубчатых изделий.

Стеллаж состоит из основания 13 и разьемной рамы 14 с ребрами 15 для укладки листовых изделий 16.

Средние части 17 и 18 рамы 14 могут поворачиваться вокруг осей 19 и 20, закрывая или открывая проем 21 в основании 13 от

793728 привода 22 с помощью цепной передачи и червячных редукторов 23 и 24.

В проеме 21 основания 13 установлен механизм подачи 25 с центрирующими роликами 26 для подачи и центрирования обрабатываемой трубы 27. Механизм подачи имеет привод подачи, а также привод сведения и разведения центрирующих роликов.

На конце основания 13 стеллажа установлен вращатель 28.

Вращатель состоит из трехкулачкового самоцентрирующего патрона 29, приводов зажима трубы 30 и вращения трубы 31, размещенных в корпусе 32 вращателя.

На раме стеллажа размещены газоприемники ЗЗ и 34, которые закреплены на портале 7 и перемещаются вместе с ним.

Установка работает следующим образом.

Для резки листовых изделий средние части 17 и 18 рамы 14 от привода 22 с помощью редукторов 23 и 24 поворачиваются вокруг осей 19 и 20 и закрывают проем 21 основания 13 стеллажа. Обрабатываемый лист 16 укладывается на ребра 15 рамы 14.

Режущий инструмент 11 с помощью привода портала 2 и каретки 9 подводится к месту начала резки, и затем цикл резки происходит автоматически по заданной программе.

Для резки трубчатых изделий средние части 17 и 18 рамы 14 от привода 22 с помощью редукторов 23 и 24 поворачиваются вокруг осей 13 и 20 и открывают проем 21 основания 13 стеллажа. Обрабатываемая труба укладывается на механизм подачи 25, центрируется по оси патрона центрирующими роликами 26 и подается в патрон 29 вращателя 28. Затем труба с помощью привода 30 зажимается в патроне.

Портал 7 с режущим инструментом 11 подводится к началу реза.

В соответствии с заданной программой включаются привод 31 вращения трубы и привод 2 перемещения портала вдоль оси трубы с режущим инструментом 11.

Управление продольным перемещением портала 7 с режущим инструментом 11 синхронно с поворотом трубы 27 осуществляется при помощи следящего привода, управляемого цифровой программной системой.

Наличие в предложенной установке стеллажа, содержащего разъемную раму и

10 рольганг с центрирующим устройством, позволит расширить технологические возможности и повысить производительность установки на 10 — 20 путем обеспечения резки как трубчатых, так и листовых изде1б лий; повысить точность и качество резки за счет наличия центрирующего устройства; сократить трудоемкость изготовления труб и повысить точность их изготовления.

Формула изобретения

Устройство для термической резки, содержащее смонтированный на основании вращатель и портал, перемещающийся по на2б правляющим вдоль оси устройства, на котором установлена каретка с режущим инструментом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения резки как трубчатых, так

Ç0 и листовых изделий, устройство снабжено стеллажом с разъемной рамой, а на основании смонтирован подъемный в плоскости разъема рамы рольганг с механизмом центрирования трубчатых изделий, при этом

35 вращатель закреплен на указанном стеллаже.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Антонов И. A. Газопламенная обработ40 ка металлов, М., Машиностроение, 1976, с. 125 — 146.

2. Трофимов A. А., Сухинин Г. К. Машинная кислородная резка. М., Машиностроение, 1974, с. 23 — 25 (прототип).