Автоматическая линия для изготовленияпанельных радиаторов

Автоматическая линия для изготовленияпанельных радиаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(щ 793732

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.10.77 (21) 2529711/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М. Кл.

В 23 К 11/06

Государственный комитет (53) УДК 621.791.763..037 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. К. Лебедев, P. В. Томашевский, В. И. Новиков, В. А. Коленко, И. И. Дрейшев, А. П. Ботов, А. С. Филимонов, В. С. Сопленко, А. Л. Косарев, В. В. Оксенич и Е. А. Тимко (71) Заявитель Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПАНЕЛЬНЫХ РАДИАТОРОВ

Изобретение относится к оборудованию для контактной электросварки, а именно к поточным линиям для изготовления панельных теплообменников, преимущественно панельных радиаторов с торцовым подключением.

Известна линия для изготовления панельных радиаторов, содержащая машины для продольных и межпанельных швов, машины для сварки поперечных швов, машины 10 для сварки угловых швов и кантователь11).

Недостатком этой линии является наличие кантователя изделия, что уменьшает производительность линии и повышает ее стоимость. 15

Известна также автоматическая линия для изготовления панельных радиаторов, содержащая установленные по ходу технологического процесса, образующие транспортный поток и соединенные транспорт- 20 ными средствами разматыватель рулонов, установку для ротационной формовки, машину для роликовой сварки продольных и межканальных швов, тянущие устройства, устройства для обрезки полосы на задан- 25 ную длину радиатора, устройства для обрезки полосы на заданную ширину радиатора, машины для роликовой сварки поперечных швов, устройства для зачистки поперечных кромок, устройства для сборки 30 и приварки присоединенных элементов и стенд для напорных испытаний 12).

Недостатками этой линии являются: необходимость применения летучей машины для сварки поперечных швов изделия; необходимость в кантовании изделия при обработке поперечных кромок изделия; необходимость в установке межоперационных накопителей, в частности, перед участком обработки изделий, отрезанных от полосовой заготовки; не предусмотрены средства для сварки мест поворота каналов, что вызывает необходимость организовать автономные рабочие места для выполнения этих операций.

Целью изобретения является обеспечение непрерывности процесса при использовании стационарных машин для роликовой сварки поперечных швов и обработки поперечных торцов без контактования радиатора.

Указанная цель достигается тем, что транспортный поток за устройством для обрезки полосы на заданную длину разделен на два расходящихся одинаковых потока и снабжен смонтированным в месте разделения основного транспортного потока распределительным устройством для подачи радиаторов на расходящиеся потоки и устройством для рельефной сварки мест поворота каналов. При этом расходящиеся по793732 токи выполнены из двух частей, первая из которых перпендикулярна основному потоку, а вторая — параллельна ему, вдоль первых частей расходящихся потоков установлены устройства для зачистки поперечных швов, стационарные машины для роликовой сварки поперечных швов и устройства для рельефной сварки мест поворота каналов, а вдоль вторых частей установлены устройства для сборки и приварки присоединительных элементов и стенды для напорных испытаний.

На фиг. 1 показана конструкция десятиканального панельного радиатора с торцовым присоединительным элементом «а»; на фиг. 2 — принципиальная схема автоматической линии для изготовления панельных радиаторов; на фиг. 3 — принципиальная схема одного из типов распределительного устройства.

Автоматическая линия содержит двухпозиционный разматыватель 1 рулонов стальной полосовой заготовки; устройство 2 для обрезки под сварку и сварки встык полос разматываемого и очередного рулонов для формирования непрерывной полосовой заготовки; двухъярусную установку 3 для непрерывной ротационной формовки половин изделия одновременно в двух непрерывных движущихся полосах, имеющую приспособление для нанесения рельефа на одну из половин изделия в местах поворота каналов, для последующей сварки мест поворота каналов рельефной сварки; устройство

4 для совмещения под сварку обеих отформованных полосовых заготовок по контурам изделий; участок (каскад) 5 стационарных двухголовочных роликовых машин для одновременной сварки всех продольных контурных и межканальных швов изделий; тянущее устройство 6 для протягивания полосовой заготовки через технологическое оборудование линии, имеющее приводные дисковые ножницы для обрезки полосы на заданную ширину радиатора и шарошки для чистовой обработки продольных кромок изделия, гильотинные ножницы для обрезки полосы на заданную длину радиатора, имеющие устройство для отделочной обрубки и зачистки углов изделия; распределительное устройство 8 одного из известных типов для приема отрезанных изделий и подачи для последующей обработки на два расходящихся потока.

Каждый из названных потоков скомпонован из двух участков.

Первые участки каждого потока снабжены конвейерами, расположенными под прямым углом относительно предшествующего технологического участка поточной автоматической линии. Вторые участки каждого потока также снабжены конвейерами, расположенными под прямым углом к конвейеру первого участка. Первые участки каждого потока содержат устройство 9 для за5 о

50 д 3 со

65 чистки поперечных кромок и углов изделия, стационарную двухголовочную машину

10 для роликовой сварки поперечных контурных швов изделия, устройство 11 для рельефной сварки мест поворота каналов.

Вторые участки обоих потоков содержат фрезерный станок 12 с программным устройством для выполнения отверстий в торцах радиатора под присоединительные элементы «а», устройство 13 для дорновки на конус упомянутых отверстий, устройство 14 для приваривания присоединительных элементов и стенды 15 для напорных испытаний готовых изделий. Распределительное устройство 8 содержит стол 16, склизы 17 и приводной подаватель 18, Автоматическая линия работает следующим образом.

С разматывателей 1 с помощью тянущих устройств 6 две металлические полосы исходного материала подают в двухъярусную ротационно-формовочную установку 3, где каждая из полос проходит через соответствующую пару профилированных валков, которые образуют в каждой из полос непрерывно чередующийся ряд форм одной из половин радиатора, а на одну из половин в приспособлении формовочной машины наносят рельеф, повторяющий профиль мест поворота каналов. В устройстве 4 полосы совмещают по контурам изделий для последующей сварки продольных швов, в каскаде машин 5 одновременно сваривают продольные контурные и все межканальные швы, далее изделие проходит через дисковые ножницы и шарошки, сблокированные с тянущим устройством 6, где обрезают и зачищают продольные кромки изделия, ножницы 7 отрезают изделие от непрерывной полосовой заготовки, затем изделия поступают в распределительное устройство 8 для подачи на два расходящихся потока без их раскантования. Проходя через первые участки соответствующих потоков в устройстве 9 обрабатывают поперечные кромки изделий, в машине 10 сваривают поперечные контурные швы, в устройстве 11 сваривают рельефной сваркой места поворота каналов. Далее изделие проходит через конвейеры вторых участков расходящихся потоков, где в каждом изделии на фрезерном станке 12 выполняют отверстие для присоединения торцового присоединительного элемента «а», в устройстве 13 указанное отверстие дорнуют на конус, в устройстве 14 приваривают присоединительный элемент по месту отверстия. Готовое изделие направляют в стенд 15 для напорных испытаний и далее на окраску, сушку, складирование.

Применение изобретения обеспечивает изготовление радиаторов с торцовым типом подключения и увеличенной прочностью при работе с повышенным давлением теплоносителя, непрерывность технологического процесса и осуществление его в заданном ритме без установки промежуточных накопителей для заготовок, повышение производительности труда и качества изделий за счет применения стационарных шовных машин при сварке поперечных швов вместо машин летучего типа и за счет обработки изделий в поперечном направлении без их кантования.

Формула изобретения

Автоматическая линия для изготовления панельных радиаторов, содержащая установленные по ходу технологического про- 15 цесса, образующие транспортный поток и соединенные транспортными средствами разматыватель рулонов, установку для ротационной формовки, машину для роликовой сварки продольных и межканальных 20 швов, тянущие устройства, устройства для обрезки полосы на заданную длину радиатора, устройство для обрезки на заданную ширину радиатора, машины для роликовой сварки поперечных швов, устройства для 25 зачистки поперечных кромок, устройства для сборки и приварки присоединительных элементов и стенд для напорных испытаний, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса при 30 использовании стационарных машин для роликовой сварки поперечных швов и обработки поперечных торцов без кантования радиатора, транспортный поток за устройством для обрезки полосы на заданнук длину разделен на два расходящихся одинаковых потока и снабжен смонтированным в месте разделения основного транспортного потока распределительным устройством для подачи радиатора на расходящиеся потоки и устройством для рельефной сварки мест поворота каналов, при этом расходящиеся потоки выполнены из двух частей, первая из которых перпендикулярна основному потоку, а вторая — параллельна ему, вдоль первых частей расходящихся потоков установлены. устройства для зачистки поперечных кромок, стационарные машины для роликовой сварки поперечных швов и устройства для рельефной сварки мест поворота каналов, а вдоль вторых частей установлены устройства для сборки и приварки присоединенных элементов и стенды для напорных испытаний.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Schlatter Bulletin № 13, 1969, с. 11.

2. Авторское свидетельство № 295347, кл. В 23 К 11/10, 1969 (прототип).

793732

Риз

Составитель Г. Тютченкова

Редактор И. Гохфельд Техред В. Серякова

Корректор В. Ахрем

Заказ 2724/8 Изд. № 119 Тираж 1160 Подписное

HIIO «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2